La línea de producción de fresadora de arroz de 25 toneladas representa una solución de vanguardia para el procesamiento de arroz eficiente y de alta capacidad. Esta avanzada línea de producción integra una serie de componentes clave diseñados para manejar todo el proceso de molienda de arroz sin problemas. Desde el deshuesado y el descascarillado hasta el pulido y la clasificación, la fresadora de arroz de 25 toneladas garantiza precisión y productividad.
Con un enfoque en la innovación y el rendimiento, esta línea de producción está diseñada para satisfacer las demandas de la molienda de arroz moderna, brindando una calidad superior y una producción optimizada para los productores de arroz.
Diferentes configuraciones de línea de producción de fresadora de arroz de 25 toneladas.
Nuestra línea de producción de fresadoras de arroz de 25 toneladas ofrece varias configuraciones de máquinas, lo que brinda a los compradores la flexibilidad de elegir según sus necesidades específicas. Esta diversidad permite que la línea de producción atienda escenarios de producción de arroz de diferentes escalas y requisitos de procesamiento.
Desde el deshuesado hasta el proceso de envasado final, se diseñan cuidadosamente máquinas con diferentes configuraciones para garantizar tanto la eficiencia como la personalización de la línea de producción. Los compradores pueden seleccionar configuraciones que se adapten a sus necesidades y objetivos de producción, lo que permite un procesamiento de arroz inteligente, de alto rendimiento y de alta calidad.
Tipo 1
Esta configuración incluye una tolva de alimentación, un deshuesador de arroz, un descascarador de arroz, un separador de arroz por gravedad, dos molinos de arroz y una máquina clasificadora de arroz blanco. Cada máquina ha sido ampliada sobre una base de 15 toneladas.
La tolva de alimentación facilita la etapa inicial de recepción de materia prima, seguida por el despedregador que elimina eficientemente las impurezas. La descascarilladora de arroz, diseñada para un descascarillado óptimo, se complementa con la máquina clasificadora de arroz blanco para una separación precisa. A continuación, el molino de arroz refina los granos y la máquina clasificadora garantiza un producto final uniforme y de alta calidad. Esta configuración, con sus dimensiones ampliadas, supone una solución avanzada y robusta para la molienda de arroz a mayor escala.
Tipo 2
Basándose en la configuración mencionada anteriormente, esta configuración incorpora una pulidora de arroz, una pulidora de arroz con agua, un clasificador de color y una máquina envasadora. El pulidor y el pulidor de arroz con agua mejoran la apariencia y textura del arroz integral mediante el uso de agua nebulizada y fricción para crear una superficie más suave. El clasificador de color emplea tecnología óptica avanzada para detectar y separar con precisión granos descoloridos o defectuosos, garantizando que el producto final cumpla con los estándares de color y calidad. Finalmente, la máquina envasadora se utiliza para envasar con precisión el arroz procesado, garantizando higiene y conservación.
Esta actualización integral no solo conserva las ventajas de la configuración básica, sino que también introduce tecnologías avanzadas de pulido, clasificación y empaque, lo que hace que toda la línea de producción sea más completa y adecuada para estándares más altos de requisitos de procesamiento de arroz.
Tipo 3
Basándose en la configuración mencionada anteriormente, esta configuración reemplaza el pulidor de agua con una fresadora de arroz adicional. Conserva los componentes básicos de la tolva de alimentación, el deshuesador de arroz, el descascarador de arroz, el separador de arroz por gravedad, el molino de arroz y la máquina clasificadora de arroz blanco, optando por una aplicación más extensa de las máquinas de molienda de arroz reemplazando el pulidor de agua.
Es probable que este cambio tenga como objetivo refinar aún más el procesamiento de granos y aumentar la producción general. La fresadora de arroz juega un papel más crucial en esta configuración, optimizando el proceso de molienda para garantizar que el producto final alcance la más alta calidad y textura. En general, esta configuración enfatiza la etapa de molienda del procesamiento, brindando a los usuarios una mayor flexibilidad para cumplir con diversos requisitos de procesamiento de arroz.
Tipo 4
Esta configuración, además de incluir una deshuesadora de arroz, una descascaradora de arroz con cáscara, un separador de arroz con cáscara por gravedad, una clasificadora de arroz blanco y una máquina empacadora, aumenta el número de fresadoras de arroz a dos.
Además, se ha introducido una máquina pulidora adicional. Esta configuración mejorada mejora la capacidad de procesamiento en la etapa de molienda e introduce una máquina pulidora para mejorar la apariencia y textura del producto final.
Tipo 5
Esta configuración es casi idéntica a las anteriores, con la única diferencia en la disposición de los componentes. En esta configuración, el clasificador de color se coloca después de la segunda fresadora de arroz. Simultáneamente, la pulidora de agua nebulizada se coloca después de la clasificadora de arroz blanco y se agrega un recipiente de almacenamiento de granos antes de la máquina empacadora.
Esta configuración reorganizada todavía incluye una deshuesadora de arroz, una descascaradora de arroz con cáscara, un separador de arroz con cáscara por gravedad, dos fresadoras de arroz, un contenedor de almacenamiento de granos y una máquina empacadora. A pesar de la reorganización de la ubicación de los componentes, esta configuración continúa brindando a los usuarios una solución eficiente y flexible para el procesamiento de arroz.
Servicios posventa de la línea de producción de fresadoras de arroz de 25 toneladas
Método 1: (Apto para molinos de arroz básicos o clientes con cierto conocimiento y experiencia)
(1) Una vez finalizada la producción de todas las máquinas, cada pieza se etiquetará individualmente. Se aplicarán marcas a cada caja de madera para una fácil identificación.
(2) Realizaremos la instalación de cada pieza en nuestra fábrica, capturando fotografías y creando videos claros del proceso de instalación.
(3) Puede seguir el proceso de instalación utilizando las imágenes y videos proporcionados.
(4) Proporcionamos instrucciones de operación para cada máquina.
(5) En caso de cualquier problema, puede capturar fotografías y videos, y ofrecemos servicio en línea. Alternativamente, podemos participar en un chat de vídeo directamente.
Método 2: (Apto para molinos de arroz complicados o clientes sin experiencia)
(1) Enviaremos un ingeniero a su ubicación para ayudarlo con la instalación, la depuración y brindar capacitación a su personal.
(2) Usted será responsable de los gastos relacionados con la visita del ingeniero, incluidos los derechos de visa, boletos aéreos de ida y vuelta, alojamiento, transporte local y seguridad.
(3) Debe cubrir el salario del ingeniero, que es de 150 USD por día. La duración se calcula desde la entrada del ingeniero hasta la salida de su país.
(4) Después de la partida de nuestro ingeniero, si surge algún problema, podrá capturar fotografías y videos y le brindaremos servicio en línea. Alternativamente, podemos participar en un chat de vídeo directamente.
