{"id":1402,"date":"2020-09-03T16:36:03","date_gmt":"2020-09-03T08:36:03","guid":{"rendered":"https:\/\/rice-machinery.com\/?p=1402"},"modified":"2020-09-03T16:43:06","modified_gmt":"2020-09-03T08:43:06","slug":"the-technology-of-paddy-to-making-rice","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rice-machinery.com\/es\/the-technology-of-paddy-to-making-rice\/","title":{"rendered":"La tecnolog\u00eda del arroz con c\u00e1scara para producir arroz: limpieza del arroz"},"content":{"rendered":"
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El procesamiento del arroz con c\u00e1scara se refiere al proceso de producci\u00f3n de procesamiento del arroz con c\u00e1scara para convertirlo en arroz. El proceso se basa en los requisitos y caracter\u00edsticas del procesamiento del arroz, seleccionando el equipo de procesamiento adecuado y combinando el proceso de producci\u00f3n de acuerdo con una secuencia de procesamiento determinada. Se puede dividir en limpieza, descascarado y separaci\u00f3n de descascarado, molienda de arroz y acabado de producto terminado. Este art\u00edculo habla principalmente sobre la limpieza del arrozal.<\/p>

Prop\u00f3sito de la limpieza<\/strong><\/h3>

La producci\u00f3n, cosecha, transporte y almacenamiento del arroz pueden estar mezclados con algunas impurezas. Si estas impurezas no se eliminan con antelaci\u00f3n, es f\u00e1cil causar grandes da\u00f1os al procesamiento. Si el arroz se mezcla con cuerda de c\u00e1\u00f1amo y varias pajitas, es f\u00e1cil causar el bloqueo de la tuber\u00eda de transporte y de la m\u00e1quina de alimentaci\u00f3n en la producci\u00f3n, lo que obstaculizar\u00e1 la producci\u00f3n normal y reducir\u00e1 el efecto tecnol\u00f3gico y la capacidad de procesamiento del equipo. Si el arroz se mezcla con impurezas duras como arena, piedra, metal, etc., es f\u00e1cil da\u00f1ar el equipo e incluso provocar accidentes como una explosi\u00f3n de polvo. Si el arroz contiene tierra y polvo, f\u00e1cilmente contaminar\u00e1 el saneamiento ambiental del taller y pondr\u00e1 en peligro la salud humana. Si las impurezas del arroz no se limpian y mezclan con el producto terminado, la pureza del producto se reducir\u00e1 y la calidad del arroz se ver\u00e1 muy afectada. Por tanto, eliminar las impurezas es una tarea importante en el procesamiento del arroz.<\/p>

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Tipos de impurezas en el arroz<\/strong><\/h3>

Las impurezas en el arroz son diversas, algunas son m\u00e1s pesadas que \u00e9l, otras son m\u00e1s peque\u00f1as y otras son m\u00e1s ligeras que el arroz.<\/p>

clasificaci\u00f3n de acuerdo con sus propiedades qu\u00edmicas:<\/strong><\/p>

Las impurezas del arroz se pueden dividir en impurezas inorg\u00e1nicas e impurezas org\u00e1nicas. Las impurezas inorg\u00e1nicas incluyen tierra, arena, ceniza, ladrillos y tejas, fragmentos de vidrio, objetos met\u00e1licos, etc. Las impurezas org\u00e1nicas incluyen c\u00e1scaras de arroz, ciza\u00f1a, paja, granos heterog\u00e9neos, semillas de plantas silvestres, as\u00ed como brotes y granos enfermos sin valor comestible.<\/p>

Seg\u00fan su tama\u00f1o de part\u00edcula, se puede dividir en impurezas grandes, medianas y peque\u00f1as.<\/p>

clasificaci\u00f3n seg\u00fan la naturaleza de las impurezas en el paddy:<\/strong><\/p>

Grandes impurezas: quedan en un tamiz de 5,0 mm de di\u00e1metro.<\/p>

Impurezas intermedias: puede pasar a trav\u00e9s de un tamiz de orificio circular con un di\u00e1metro de 5,0 mm, pero no puede pasar a trav\u00e9s de un tamiz de orificio redondo con un di\u00e1metro de 2,0 mm.<\/p>

Peque\u00f1as impurezas: puede pasar a trav\u00e9s de un tamiz de orificio redondo de 2,0 mm de di\u00e1metro.<\/p>

Seg\u00fan su densidad relativa, se puede dividir en impurezas ligeras e impurezas pesadas.<\/p>

Impureza ligera: la densidad relativa es menor que la del arroz.<\/p>

Impurezas pesadas: densidad relativa mayor que la del arroz.<\/p>

M\u00e9todo de limpieza<\/strong><\/h3>

Al limpiar las impurezas en el arroz, es necesario seleccionar un m\u00e9todo y equipo de limpieza razonables de acuerdo con el peso y la cantidad de las impurezas en el arroz, y que puedan aprovechar al m\u00e1ximo la eficiencia del equipo. De acuerdo con las caracter\u00edsticas f\u00edsicas de las diversas impurezas, elim\u00ednelas seg\u00fan el principio de f\u00e1cil primero y luego dif\u00edcil. Las impurezas eliminadas deben clasificarse por separado para su procesamiento centralizado. Se llevan a cabo simult\u00e1neamente una variedad de m\u00e9todos de eliminaci\u00f3n de impurezas para lograr el prop\u00f3sito de complementarse entre s\u00ed.<\/p>

El arroz con c\u00e1scara limpio es arroz neto, y la cantidad total de impurezas no puede exceder 0,61 TP3T, el contenido de arena y piedra no es m\u00e1s de 1 grano\/kg y el corral es menos de 130 granos\/kg.<\/p>

Hay muchos equipos para limpiar las impurezas del arroz y los m\u00e9todos para limpiar las impurezas tambi\u00e9n son diferentes. Por lo tanto, si se pueden evaluar correctamente el efecto del proceso, el efecto de la producci\u00f3n y los problemas existentes de varios equipos de limpieza, esto tendr\u00e1 un significado muy importante para mejorar la tecnolog\u00eda de operaci\u00f3n y promover la producci\u00f3n. Los indicadores para evaluar el efecto del proceso de limpieza de equipos son la tasa neta de extracci\u00f3n de grano y la tasa de eliminaci\u00f3n de impurezas. Tasa de eliminaci\u00f3n de impurezas = (contenido de impurezas antes de la limpieza) - (contenido de impurezas despu\u00e9s de la limpieza contenido antes de la limpieza \u00d7 100%. Al calcular la tasa de eliminaci\u00f3n de impurezas, debe calcularse por separado de acuerdo con las diversas impurezas eliminadas (impurezas grandes, impurezas peque\u00f1as, impurezas ligeras, ciza\u00f1a, etc.) Tasa neta de extracci\u00f3n de grano = volumen neto de grano despu\u00e9s de la limpieza\/volumen neto de grano antes de la limpieza \u00d7 100%.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":1404,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[32,31,23],"class_list":["post-1402","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-impurities-in-rice","tag-rice-cleaning","tag-rice-destoner","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/rice-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1402","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/rice-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/rice-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rice-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rice-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1402"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/rice-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1402\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rice-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1404"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/rice-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1402"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/rice-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1402"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/rice-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1402"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}