{"id":6977,"date":"2023-11-21T13:56:32","date_gmt":"2023-11-21T05:56:32","guid":{"rendered":"https:\/\/rice-machinery.com\/?p=6977"},"modified":"2024-03-04T11:02:01","modified_gmt":"2024-03-04T03:02:01","slug":"common-faults-and-trouble-shooting-methods-of-rice-miller-machine-plant","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rice-machinery.com\/es\/common-faults-and-trouble-shooting-methods-of-rice-miller-machine-plant\/","title":{"rendered":"Fallas comunes y m\u00e9todos de soluci\u00f3n de problemas de la planta de m\u00e1quinas Rice Miller"},"content":{"rendered":"
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En el din\u00e1mico mundo del procesamiento de arroz, es inevitable encontrarse con desaf\u00edos operativos. Este art\u00edculo profundiza en el \u00e1mbito de los fallos comunes que pueden surgir en las plantas de m\u00e1quinas descascarilladoras de arroz<\/a> y proporciona m\u00e9todos efectivos de soluci\u00f3n de problemas. <\/p>

Comprender y abordar estos problemas es esencial para mantener la eficiencia y productividad de las operaciones de molienda de arroz. Desde problemas mec\u00e1nicos hasta desaf\u00edos relacionados con el proceso, exploramos soluciones pr\u00e1cticas para mantener su molino de arroz funcionando sin problemas.<\/p>

\"Unidad
Unidad autom\u00e1tica de molienda de arroz de 25 toneladas<\/figcaption><\/figure>

1. Destoneador de arroz con c\u00e1scara<\/h2>

Hay mucho grano en la piedra.<\/h3>

1. Saque la pizarra y selle los agujeros de escamas de pescado en el plato seleccionado.
2. El material est\u00e1 descentrado.
3. El flujo de material es excesivo o insuficiente.<\/p> <\/div> <\/div>

Piedra\u00a0dif\u00edcil de expulsar<\/h3>

1. Corte irregular.
2. El ancho de la pizarra no est\u00e1 nivelado.
3. Movimiento desigual de la pizarra.
4. Fuertes vibraciones en la m\u00e1quina.<\/p> <\/div> <\/div>

Demasiada arena en el arroz.<\/h3>

1. El movimiento del cuerpo del tamiz es anormalmente pronunciado.
2. Volumen de succi\u00f3n inadecuado, provocando que el material no se suspenda.
3. Ajuste de velocidad incorrecto.<\/p> <\/div> <\/div> <\/div> <\/div>

\"L\u00ednea
L\u00ednea de producci\u00f3n de fresadora de arroz de 25 toneladas a la venta<\/figcaption><\/figure>

2. Descascaradora de arroz con c\u00e1scara<\/h2>

La tasa de descascarillado es baja.<\/h3>

1. Pienso de gran tama\u00f1o.
2. Contenido excesivo de humedad en el grano crudo.
3. Presi\u00f3n insuficiente sobre el rodillo de goma.<\/p> <\/div> <\/div>

La tasa de rotura es alta<\/h3>

1. Presi\u00f3n excesiva entre los rodillos.
2. Reciclaje excesivo de arroz con c\u00e1scara.<\/p> <\/div> <\/div>

Parada repentina<\/h3>

1. Obstrucci\u00f3n del arroz en el rodillo de goma.
2. Obstrucci\u00f3n entre los rodillos de goma.<\/p> <\/div> <\/div> <\/div> <\/div>

\"L\u00ednea
L\u00ednea de producci\u00f3n comercial de fresadora de arroz de 25 toneladas<\/figcaption><\/figure>

3. Separador de arroz por gravedad<\/h2>

Vibraci\u00f3n fuerte o mucho ruido.<\/h3>

1. Tuercas de anclaje y sujetadores flojos.
2. La contratuerca de la varilla de tiro no est\u00e1 segura.
3. Posicionamiento incorrecto de los dos juegos de soportes o falta de rodamiento.
4. El perno exterior que conecta la caja de separaci\u00f3n y el cuerpo de soporte no est\u00e1 apretado, lo que genera un espacio excesivo entre la bisagra y el pasador.
5. La correa de transmisi\u00f3n est\u00e1 demasiado tensa y el eje del motor no est\u00e1 paralelo a la l\u00ednea central del eje.
6. Se producen colisiones entre la entrada\/salida y la tuber\u00eda de material.<\/p> <\/div> <\/div>

Las diferentes separaciones de capas no son uniformes.<\/h3>

1. Cobertura desigual del arroz con c\u00e1scara.
2. Tornillos de apriete flojos en una capa espec\u00edfica de la superficie de la pantalla, lo que provoca el desprendimiento de la placa de separaci\u00f3n.
3. Impacto del alimento, lo que hace que las c\u00e1scaras grandes se desv\u00eden hacia un lado.
4. Flujo excesivo de material.
5. \u00c1ngulo inadecuado.
6. Sujeciones sueltas en la conexi\u00f3n entre el cuerpo de soporte y el dibujo, el marco del asiento de soporte del eje peque\u00f1o y el cuerpo de la caja, alterando el paralelogramo y provocando desorden.<\/p> <\/div> <\/div> <\/div> <\/div>

\"L\u00ednea
L\u00ednea de producci\u00f3n de fresadora de arroz de 25 toneladas<\/figcaption><\/figure>

4. Molino de arroz<\/h2>

La producci\u00f3n disminuye significativamente<\/h3>

1. La h\u00e9lice de tornillo presenta un desgaste significativo.
2. Se observa un desgaste severo en el rodillo de arena.<\/p> <\/div> <\/div>

rompi\u00f3 demasiado el arroz<\/h3>

1. Conexi\u00f3n desigual del colador de arroz.
2. Mala conexi\u00f3n entre el rodillo de arena y la h\u00e9lice.<\/p> <\/div> <\/div>

La precisi\u00f3n del producto terminado es desigual.<\/h3>

El rodillo de arena presenta un desgaste considerable.<\/p> <\/div> <\/div>

Alto salvado en arroz blanco<\/h3>

Los agujeros del tamiz del arroz est\u00e1n bloqueados.<\/p> <\/div> <\/div> <\/div> <\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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