Dans le monde dynamique de la rizerie, rencontrer des défis opérationnels est inévitable. Cet article explore le domaine des défauts courants pouvant survenir dans fraiseuse à riz plantes et fournit des méthodes de dépannage efficaces.
Comprendre et résoudre ces problèmes est essentiel pour maintenir l’efficacité et la productivité des opérations d’usinage du riz. Des problèmes mécaniques aux défis liés aux processus, nous explorons des solutions pratiques pour assurer le bon fonctionnement de votre rizerie.
1. Épépieur de riz paddy
Il y a beaucoup de grain dans la pierre
1. Retirez l'ardoise et scellez les trous d'écailles de poisson sur la plaque sélectionnée.
2. Le matériau est décentré.
3. Le flux de matériaux est soit excessif, soit insuffisant.
Pierre difficile à évacuer
1. Coupe irrégulière.
2. La largeur de l’ardoise n’est pas de niveau.
3. Mouvement irrégulier de l'ardoise.
4. Fortes vibrations dans la machine.
Trop de sable dans le riz
1. Le mouvement du corps du tamis est anormalement prononcé.
2. Volume d'aspiration insuffisant, empêchant le matériau de se suspendre.
3. Réglage de vitesse incorrect.
2. Décortiqueuse de riz paddy
Le taux de décorticage est faible
1. Alimentation surdimensionnée.
2. Teneur excessive en humidité du grain brut.
3. Pression insuffisante sur le rouleau en caoutchouc.
Le taux de casse est élevé
1. Pression excessive entre les rouleaux.
2. Recyclage excessif du riz paddy.
Arrêt soudain
1. Obstruction du riz dans le rouleau en caoutchouc.
2. Obstruction entre les rouleaux en caoutchouc.
3. Séparateur de paddy par gravité
Forte vibration ou gros bruit
1. Desserrez les écrous d’ancrage et les fixations.
2. Le contre-écrou de la tige d'aspiration n'est pas sécurisé.
3. Positionnement imprécis des deux jeux de supports ou roulement manquant.
4. Le boulon extérieur reliant la boîte de séparation et le corps de support n'est pas serré, ce qui entraîne un jeu excessif entre la charnière et l'axe.
5. La courroie d’entraînement est trop tendue et l’arbre du moteur n’est pas parallèle à l’axe central de la broche.
6. Des collisions entre l'entrée/sortie et le tuyau de matériau se produisent.
Les différentes séparations de couches ne sont pas égales
1. Couverture inégale du riz paddy.
2. Desserrer les vis de serrage sur une couche spécifique de la surface de l'écran, entraînant le détachement de la plaque de séparation.
3. Impact d'alimentation, provoquant le détournement des grosses coques sur le côté.
4. Flux de matériaux excessif.
5. Angle inapproprié.
6. Fixations desserrées dans la connexion entre le corps de support et le dessin, le cadre du siège de support du petit arbre et le corps du caisson, perturbant le parallélogramme et provoquant du désordre.
4. Moulin à riz
La production diminue considérablement
1. L’hélice à vis présente une usure importante.
2. Une usure importante est observée sur le rouleau de sable.
Trop de riz cassé
1. Connexion inégale du tamis à riz.
2. Mauvaise connexion entre le rouleau de sable et l'hélice.
La précision du produit fini est inégale
Le rouleau de sable présente une usure importante.
Riche en son dans le riz blanc
Les trous du tamis à riz sont bouchés.