15TPD राइस मिलर मशीन यूनिट एक उच्च दक्षता वाला प्रसंस्करण समाधान है जिसे छोटे से मध्यम स्तर के चावल मिलिंग कार्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रति दिन 15 टन की उत्पादन क्षमता के साथ, यह इकाई चावल की सटीक सफाई, पॉलिशिंग और ग्रेडिंग सुनिश्चित करने के लिए उन्नत मिलिंग प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती है।
What machines are included in the 15TPD rice miller machine unit？
Our 15TPD rice milling unit is a comprehensive and efficient system that comprises a Paddy Rice Destoner, Paddy Rice Husker, Gravity Paddy Separator, Rice Mill, Rice Polisher, White Rice Grader, Color Sorter, and Weighing and Packing Machine.
इस डिज़ाइन को सावधानी से तैयार किया गया है ताकि अशुद्धियों को दूर किया जा सके और प्रीमियम गुणवत्ता वाले सफेद चावल का उत्पादन करने के लिए कई शोधन चरणों के माध्यम से जारी रखा जा सके।
प्रत्येक घटक सिस्टम का अभिन्न अंग है, जो हर कदम पर व्यापक प्रसंस्करण सुनिश्चित करने के लिए एक साथ मिलकर काम करता है, एक अंतिम उत्पाद प्रदान करता है जो कड़े गुणवत्ता मानकों का पालन करता है।
Applications of the 15TPD rice miller machine unit
- Small and medium rice processing plants. An excellent choice for improving production capacity and ensuring high-quality rice output.
- Farmers. Enables small-scale rice processing, adding value to harvested rice and boosting profitability.
- Rice wholesalers. Ideal for bulk processing to perform primary milling and deliver competitive products.
- Rice processing cooperatives. Provides cost-effective and efficient processing services to cooperative members, driving collective growth.
- Agricultural organizations. Supports cooperatives in transforming paddy into polished rice, enhancing product value and fostering sustainable development.
The purpose of cleaning paddy
- Prevent equipment blockages. Presence of straw can clog conveyor pipelines and feeding machinery, disrupting operations and reducing efficiency.
- Protect machinery from damage. Hard impurities like sand and metal can harm equipment surfaces and lead to accidents, such as dust explosions.
- Ensure workplace cleanliness. Mud and dust in rice can cause airborne particles, compromising workshop cleanliness and posing health risks.
- Improve final product quality. Impurities in the rice reduce its purity, negatively affecting the overall quality of the final product.
- Enhance processing efficiency. Removing impurities beforehand ensures smooth operations and maximizes equipment capacity.
How to clean the impurities in rice paddy?
- Utilizing physical differences. Separation is based on differences in particle size, weight, and other physical characteristics between impurities and rice grains.
- Diverse impurity properties. Impurities in rice generally differ in size and weight compared to the grains, aiding in their removal.
- Selective cleaning methods. Specific techniques are chosen based on these differences to achieve effective impurity separation.
- सामान्य सफाई तकनीकें
- Screening. Removes impurities by filtering based on particle size.
- Magnetic separation. Extracts metallic impurities using magnetic properties.
Screening Method
- Movement-based separation. The relative movement between the material and the sieve surface removes impurities effectively.
- Distinguishing grains and impurities. Separation is based on differences in grain size (width, thickness, and length) and shape.
- Specific sieve selection. A sieve with specific dimensions and shapes is used for separation.
Magnetic Separation Method
- Magnetic impurity removal. Metal particles like nails, screws, and iron filings are magnetized within the field, attracted to opposite poles, and separated from the rice.
- Magnetic force utilization. Leverages magnetic force to eliminate metal impurities from rice.
- Non-magnetic rice grains. Rice passes through the magnetic field unaffected as it lacks magnetic properties.
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