25톤 정미기 생산 라인은 효율적인 고용량 쌀 가공을 위한 최첨단 솔루션을 나타냅니다. 이 고급 생산 라인에는 전체 정미 공정을 원활하게 처리하도록 설계된 일련의 핵심 구성 요소가 통합되어 있습니다. 파쇄 및 탈피부터 연마 및 등급 지정까지 25톤 정미기는 정밀도와 생산성을 보장합니다.
혁신과 성능에 초점을 맞춘 이 생산 라인은 현대 정미 요구 사항을 충족하도록 설계되어 쌀 생산자에게 우수한 품질과 최적화된 생산량을 제공합니다.
25톤 정미기 생산 라인의 다양한 구성
당사의 25톤 정미기 생산 라인은 다양한 기계 구성을 제공하여 구매자가 특정 요구 사항에 따라 선택할 수 있는 유연성을 제공합니다. 이러한 다양성 덕분에 생산 라인은 다양한 규모와 가공 요구 사항의 쌀 생산 시나리오를 충족할 수 있습니다.
디스토닝부터 최종 포장 공정까지 다양한 구성의 기계는 생산 라인의 효율성과 맞춤화를 모두 보장하도록 세심하게 설계되었습니다. 구매자는 자신의 생산 요구와 목표에 맞는 구성을 선택할 수 있어 지능형, 고수율, 고품질 쌀 가공이 가능합니다.
유형 1
이 구성에는 공급 호퍼, 쌀 제거기, 패디 허스커, 중력 논 분리기, 정미기 2개 및 백미 등급 기계가 포함됩니다. 각 기계는 15톤 기초를 기준으로 대형화되었습니다.
공급 호퍼는 원료를 공급받아 초기 단계를 용이하게 하고, 이어서 불순물을 효율적으로 제거하는 디스토너로 진행됩니다. 최적의 껍질 제거를 위해 설계된 껍질은 정밀한 분리를 위해 백미 선별기로 보완됩니다. 그 다음 정미소는 곡물을 정제하고, 등급 기계는 균일하고 고품질의 최종 제품을 보장합니다. 크기가 확대된 이 구성은 더 큰 규모의 정미를 위한 강력한 고급 솔루션을 의미합니다.
유형 2
위에서 언급한 구성을 바탕으로 이 설정에는 쌀이 포함되어 있습니다. 폴리셔, 물을 이용한 정미기, 색상 선별기, 포장 기계. 물을 이용한 정미기 및 정미기는 물분무와 마찰을 이용하여 현미의 표면을 매끄럽게 만들어 현미의 모양과 질감을 향상시킵니다. 색상 분류기는 고급 광학 기술을 사용하여 변색되거나 결함이 있는 곡물을 정확하게 감지하고 분리하여 최종 제품이 색상 및 품질 표준을 충족하도록 보장합니다. 마지막으로 포장기를 이용해 가공된 쌀을 정밀하게 포장하여 위생과 보존이 보장됩니다.
이 포괄적인 업그레이드는 기본 구성의 장점을 유지할 뿐만 아니라 고급 연마, 분류 및 포장 기술을 도입하여 전체 생산 라인을 더욱 포괄적으로 만들고 더 높은 기준의 쌀 가공 요구 사항에 적합하게 만듭니다.
유형 3
앞서 언급한 구성을 바탕으로 이 설정은 정미기를 추가 정미기로 대체합니다. 급이 호퍼, 정미기, 패디 허스커, 중력 논 분리기, 정미기 및 백미 선별기의 기본 구성 요소를 유지하며 정미기의 교체로 정미기의 보다 광범위한 적용을 선택합니다.
이러한 변화는 곡물 가공을 더욱 개선하고 전반적인 생산량을 늘리기 위한 것 같습니다. 정미기는 이 구성에서 더욱 중요한 역할을 하며, 최종 제품이 최고의 품질과 질감을 얻을 수 있도록 제분 공정을 최적화합니다. 전반적으로 이 구성은 가공의 제분 단계를 강조하여 사용자에게 다양한 쌀 가공 요구 사항을 충족할 수 있는 더 큰 유연성을 제공합니다.
유형 4
이 구성에는 정미기, 왕겨, 중력 논 선별기, 백미 선별기, 포장 기계 외에 정미기 수가 2대로 늘어납니다.
또한 추가 연마 기계가 도입되었습니다. 이 업그레이드된 설정은 밀링 단계의 처리 능력을 향상시키고 최종 제품의 외관과 질감을 향상시키기 위해 연마기를 도입합니다.
유형 5
이 구성은 구성 요소 배열만 다를 뿐 이전 구성과 거의 동일합니다. 이 설정에서는 색상 분류기가 두 번째 정미기 뒤에 위치합니다. 동시에 백미 선별기 뒤에 물 미스트 연마기가 배치되고 포장기 앞에 곡물 저장통이 추가됩니다.
재배치된 이 구성에는 쌀 제거기, 쌀 껍질, 중력 논 분리기, 정미기 2대, 곡물 저장통 및 포장 기계가 여전히 포함되어 있습니다. 구성 요소 배치가 재배치되었음에도 불구하고 이 구성은 사용자에게 쌀 가공을 위한 효율적이고 유연한 솔루션을 계속 제공합니다.
25톤 정미기 생산 라인의 애프터 서비스
방법 1: 기본 정미소 또는 지식과 경험이 있는 고객에게 적합합니다.
- 모든 기계의 생산이 완료되면 각 부품에 개별적으로 라벨이 부착됩니다. 쉽게 식별할 수 있도록 각 목재 케이스에 표시가 적용됩니다.
- 우리는 공장에서 각 부품의 설치를 수행하고 설치 과정을 사진으로 촬영하고 선명한 비디오로 제작합니다.
- 제공된 사진과 비디오를 사용하여 설치 과정을 따라갈 수 있습니다.
- 우리는 각 기계에 대한 작동 지침을 제공합니다.
- 문제가 발생할 경우 사진과 동영상을 캡처할 수 있으며 온라인 서비스를 제공합니다. 또는 직접 영상 채팅을 할 수도 있습니다.
방법 2: 복잡한 정미소나 경험이 없는 고객에게 적합
- 설치, 디버깅을 지원하고 직원 교육을 제공하기 위해 엔지니어를 귀하의 위치로 파견할 것입니다.
- 비자 수수료, 왕복 항공권, 숙박비, 현지 교통비, 경비 등 엔지니어 방문과 관련된 비용은 귀하가 부담해야 합니다.
- 엔지니어의 급여는 하루 USD 150입니다. 기간은 엔지니어의 입국부터 출국까지 계산됩니다.
- 엔지니어가 떠난 후 문제가 발생하면 사진과 비디오를 캡처할 수 있으며 온라인 서비스를 제공합니다. 또는 직접 영상 채팅을 할 수도 있습니다.
