쌀의 생산 과정은 복잡하고 효율적인 시스템이며, 현대적인 정미 장치를 통해 각 단계를 정밀하게 제어하여 최종 쌀 제품의 뛰어난 품질을 보장할 수 있습니다.
다음은 쌀 도정 공장의 처리 워크플로우 분석입니다.
세척 및 돌 제거
벼는 먼저 싱글 리프트 컨베이어를 거쳐 패디 쌀 제거기로 이동합니다. 이 단계의 목표는 큰 불순물과 인접한 돌을 제거하여 후속 처리 단계가 중단되지 않도록 하는 것입니다.
홀러에서의 탈곡
세척 후 쌀은 이중 리프트 컨베이어를 통해 쌀 껍질로 운반됩니다. 허스커는 첨단 기술을 사용하여 외부 껍질을 효율적으로 제거하고 껍질을 벗긴 곡물을 남깁니다.
중력 선별
가공된 곡물은 중력 논 분리기로 들어가고, 그곳에서 거친 쌀과 혼합물이 선별 장치로 이송되어 분리됩니다. 껍질을 벗긴 벼를 중력체를 통해 현미로 돌려보내 원료의 활용도를 극대화합니다.
제분 공정
중력분리기를 통해 분리된 쌀은 정미기로 이동됩니다. 도정과정을 통해 거친 쌀이 백미로 변합니다. 동시에 미세한 밀기울을 흡입하여 백미 선별기로 보냅니다.
겨 선별
제분기에서 생산된 백미는 백미 선별기로 들어가 부서진 쌀과 기타 바람직하지 않은 입자를 제거하여 최종 제품의 품질을 보장합니다.
미세 겨 및 거친 겨 처리
미세한 밀기울과 거친 밀기울은 혼합 및 분쇄를 위해 함께 분쇄기에 들어갑니다. 마지막으로 복합 밀기울을 수거 및 포장하여 원료를 효율적으로 활용하고 폐기물을 최소화합니다.
결론
이러한 단계를 통해 정미 장치는 효율적이고 정확하며 제어 가능한 처리 절차를 달성하여 고품질 쌀 생산을 안정적으로 보장합니다.
이러한 현대화된 작업 흐름은 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 지속 가능하고 환경 친화적인 처리 원칙에도 부합합니다. 농업 기술의 발전에 힘입어 쌀 가공은 새로운 단계에 진입하여 사람들에게 더욱 맛있고 영양이 풍부한 쌀 제품을 제공하고 있습니다.