Машина для удаления косточек из риса с гравитационным типом всасывания может эффективно удалять косточки из риса, регулируя давление и частоту вибрации. По сравнению с традиционным устройством для удаления камней из риса, он имеет более высокую производительность и лучший эффект фильтрации примесей. Он состоит из двух типов, и внешне они похожи, но все же имеют что-то разное.
Тип первый: машина для удаления рисовых камней 50А/50А.
Этот тип имеет несколько сит и не только удаляет камни из риса, но и очищает от соломы, металла и других примесей.
Технический параметр
| Измерение | Емкость | Общая мощность |
| 1360*670*2250 мм | 1,2–1,5 т/ч (50 А) | 2,2 кВт (50 А) |
| 1360*900* 2250 мм | 1,7-2 т/ч (60А) | 2,2 кВт (60 А) |
Тип B: Машина для удаления рисовых косточек 50А/50А.
По сравнению с первым типом, этот может просто удалить косточку из риса, и его производительность такая же.
Технический параметр
| Измерение | Емкость | Общая мощность |
| 1150*670*2250 мм | 1,2-1,5 т/ч (50В) | 2,2 кВт (50 В) |
| 1150*900*2250 мм | 1,7-2т/ч(60В) | 2,2 кВт (60 В) |
Особенности машины для удаления рисовых камней
1. Амплитуда вибрации регулируется с помощью разумного и прочного механизма перемещения.
2. Он не только обеспечивает идеальное удаление пыли, но также легко разбирается и собирается.
3. Очиститель риса имеет меньшую вибрацию и шум. Наклон сита можно регулировать от 10 до 14 градусов, поэтому оно подходит для различных видов зерна.
4. Всасывание не уменьшится под действием отрицательного давления воздуха, кроме того, объем воздуха можно регулировать.
5. Эта машина для удаления рисовых косточек имеет более высокую производительность, чем другие типы.
6. Он может гарантировать, что в конечном рисе не будет косточек. Благодаря разумной структуре и простоте управления оба продукта пользуются большим спросом в компании.
7. В воздухе не летает пыль, и вся работа чистая.
8. Многослойное сито способно полностью отделять примеси от риса, улучшая скорость очистки. (только для первого типа)
чистый рис
Почему камень нельзя выбросить?
1. Рис достаточно чистый.
2. Камни не собрались в определенное количество, поэтому нужно терпеливо ждать.
3. Объем воздуха или частота вибрации слишком низки.
4. Гравитационный экран слишком наклонен.
5. Вибросистема треснула.
6. Основание и фундамент неплотно закреплены.
Как поддерживать машина для удаления рисовых косточек?
1. Регулярно проверяйте содержание косточек в рисе и содержание риса в косточках. Как правило, содержание риса в косточке следует контролировать на уровне ниже 1%.
2. Каменное сито и воздухозаборник должны быть свободными. Если отверстия сита засорены, его следует очистить щеткой, а не стучать, чтобы не вызвать деформацию сита, влияющую на скорость удаления камней.
3. Регулярно проверяйте повышение температуры подшипника. Как правило, температура не превышает 25 °C, и подшипник следует регулярно чистить.
4. После того, как все будет готово, лучше оставить на каменном сите слой риса, который пригодится для следующей работы.
Какие факторы влияют на скорость удаления камней?
1. Сам рис: влажность, размер риса, однородность, тип и количество примесей. Чрезмерный размер примесей повлияет на скорость подачи. Если размер примеси слишком мал, она может заблокировать отверстия сита, снижая эффективность разделения.
2. Угол наклона поверхности сита. Угол наклона поверхности сита зависит от скорости потока риса.
3. Амплитуда и частота вибрации. Чем выше ее амплитуда и частота, тем быстрее движется рис.
4. Скорость потока: рис на поверхности сита должен иметь определенную толщину слоя. Если он слишком тонкий, это не способствует отделению риса от примесей. Кроме того, в него легко проникает воздушный поток, в результате чего воздушный поток распределяется по поверхности сита неравномерно.
5. Скорость воздушного потока. Как правило, скорость воздушного потока через поверхность сита составляет около 1,2-1,3 м/с. Если он слишком низкий, это уменьшит силу воздействия воздуха на рис.
Распространенная неисправность и решение
Плохая скорость удаления камней.
1. большой поток риса, низкий объем воздуха, высокая скорость обратного воздушного потока
2. Воздушная пластина заблокирована.
3. Неровная поверхность экрана.
4. Поток воздуха распределяется неравномерно.
5. Детали трансмиссии повреждены.
6. Поверхность экрана изношена или угол наклона слишком велик.
В камне много зерна
1. Большой объем воздуха, низкая скорость обратного воздушного потока, низкая амплитуда.
2. Поток риса слишком велик.
3. слой риса на экране слишком толстый, а сопротивление ветра велико.
4. Отверстия экрана заблокированы;
5. Неправильный угол наклона каменного сита.