यदि धान की सीधे पिसाई की जाती है, तो इसमें न केवल समय लगेगा, उपज कम होगी, अधिक टूटे हुए चावल पैदा होंगे, चावल की उपज कम होगी, बल्कि तैयार उत्पाद का रंग खराब, अधिक दाने, कम शुद्धता और गुणवत्ता भी होगी। वहीं, चावल की भूसी में बहुत अधिक मात्रा में कच्चा फाइबर होता है, जिसे हटा देना चाहिए। इसलिए, चावल मिल संयंत्र में, साफ करने और अशुद्धियों को हटाने के बाद, भूरे चावल प्राप्त करने के लिए चावल की भूसी को हटा दिया जाता है और फिर उन्हें पीस लिया जाता है।
In the process of rice processing, the process of removing the rice husk of rice is called hulling, and the machine that helps the rice to remove husk is called the rice hulling machinery. The various types of rice hulling machines currently used are limited by mechanical and technological performance, and it is impossible to hull all the rice at one time. Therefore, after hulling, there is not all brown rice, also have paddy, rice husks, and broken rice. The separation refers to separate the paddy, rice husks, and brown rice. The brown rice is extracted for rice milling. The unhusked rice is returned to the hulling machine for hulling again. Some by-products can be separated according to their properties and application, and make reasonable use. The effect of hulling can directly subsequent processes, and can also affect the quality, output, yield, and cost of the finished product. Therefore, it is required to protect the integrity of paddy as much as possible when hulling, reducing the breakage and bursting of rice grains, to improve the rice yield; try to avoid damage to the smooth surface of brown rice, to improve the effect of grain separation. Maintaining a high and stable hulling rate can increase the output of the hulling machine. It is necessary to save power, reduce material consumption, and reduce production costs.
Rice Hulling
चावल के दाने की संरचना की विशेषताओं के आधार पर चावल की छिलाई मशीन से एक निश्चित यांत्रिक बल लागू करके चावल की छिलाई का एहसास किया जाता है। बल विधि और छिलाई की विधि के अनुसार, चावल छिलाई की विधियों को आम तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: निचोड़ना और रगड़ना, अंत दबाव रगड़ना और फाड़ना और प्रभाव डालना।
1. निचोड़ना और रगड़ना, भूसी से छुटकारा पाने के लिए चावल के दोनों किनारों को अलग-अलग चलती गति के साथ दो कामकाजी सतहों द्वारा निचोड़ने और रगड़ने की विधि को संदर्भित करता है। उपकरण में मुख्य रूप से रबर रोलर हलिंग मशीनें और रोलर बेल्ट हलिंग मशीनें शामिल हैं।
2. अंत-दबाव रगड़ना और भूसी को फाड़ना उस विधि को संदर्भित करता है जिसमें लंबाई की दिशा में धान के दोनों सिरों को दो कामकाजी सतहों द्वारा निचोड़ा, रगड़ा और फाड़ा जाता है जो असमान गति से चलते हैं। उपयोग किया जाने वाला उपकरण मुख्य रूप से रेत प्लेट हलिंग मशीन है।
3. इम्पैक्ट हलिंग उस विधि को संदर्भित करता है जिसमें उच्च गति से चलने वाला धान भूसी से छुटकारा पाने के लिए एक निश्चित कामकाजी सतह से टकराता है। उपकरण में मुख्य रूप से एक केन्द्रापसारक पतवार मशीन शामिल है।
Husk Separation
धान से निकाली गई चावल की भूसी को बड़ी भूसी भी कहा जाता है। क्योंकि चावल की भूसी में एक छोटा विशिष्ट गुरुत्व, छोटी मात्रा और खराब तरलता होती है, अगर इसे छिलने के बाद समय पर अलग नहीं किया जाता है, तो यह बाद की प्रक्रियाओं या सामान्य उत्पादन के प्रक्रिया प्रभाव को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, चावल की भूसी को अलग करते समय, यदि बड़ी मात्रा में चावल की भूसी मिलाई जाती है, तो यह अनिवार्य रूप से चावल की भूसी के मिश्रण की तरलता को प्रभावित करेगा, और इसे स्वचालित वर्गीकरण बनाने में असमर्थ बना देगा, जिससे पृथक्करण प्रभाव कम हो जाएगा। यदि हलिंग मशीन में लौटते समय धान के साथ बहुत अधिक चावल की भूसी मिला दी जाती है, तो हलिंग मशीन का उत्पादन कम हो जाएगा और बिजली की खपत होगी। इसलिए, चावल के छिलके को अलग करने की प्रक्रिया चावल के छिलके निकालने की प्रक्रिया के तुरंत बाद होनी चाहिए।
चावल की भूसी को अलग करने से उसके भौतिक गुणों में अंतर का उपयोग होता है और उन्हें एक दूसरे से अलग किया जाता है।
चावल की भूसी की निलंबन गति धान और भूरे चावल से काफी भिन्न होती है। इसलिए, भूसी को अलग करने में मदद करने के लिए विनोइंग सबसे अच्छा तरीका है। इसके अलावा, सापेक्ष घनत्व, थोक घनत्व, घर्षण गुणांक के बीच चावल की भूसी के बड़े अंतर की विशेषताओं का भी उपयोग किया जा सकता है, जो विनोइंग पृथक्करण प्रभाव में सुधार और ऊर्जा खपत में कमी के लिए अधिक अनुकूल है। आम तौर पर, चावल की भूसी पृथक्करण उपकरण हलिंग मशीन के निचले हिस्से में स्थापित किया जाता है। विनोइंग द्वारा अलग की गई चावल की भूसी को पुनर्चक्रित करने की आवश्यकता होती है, जो धान प्रसंस्करण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है। सभी चावल की भूसी को भंडारण, परिवहन और व्यापक उपयोग के लिए एकत्र करने की आवश्यकता है, और उत्सर्जित हवा को निर्दिष्ट धूल युक्त मानकों को पूरा करना होगा, ताकि हवा प्रदूषित न हो और पर्यावरणीय स्वच्छता प्रभावित न हो। चावल की भूसी एकत्र करने की आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियाँ गुरुत्वाकर्षण अवसादन और केन्द्रापसारक अवसादन हैं।
The Separation of Paddy and Brown Rice
चावल की भूसी अलग हो जाने के बाद, चावल को पीसने से पहले बचे हुए भूरे चावल के मिश्रण को अलग कर देना चाहिए। भूरे चावल से बिना छिलके वाले धान को अलग करने की प्रक्रिया को भूरा चावल पृथक्करण कहा जाता है। शुद्ध भूरे चावल को अलग किया जाता है और फिर एक चावल मिल में पीसा जाता है, और अलग किए गए धान को छीलने के लिए हलिंग मशीन में वापस कर दिया जाता है।
धान और भूरे चावल का पृथक्करण थोक घनत्व, कण आकार, घर्षण गुणांक, निलंबन गति, सापेक्ष घनत्व और लोच जैसे भौतिक गुणों में अंतर और आंदोलन के दौरान धान और भूरे चावल के मिश्रण के स्वचालित वर्गीकरण पर आधारित है। यानी धान ऊपर तैरता है और भूरा चावल नीचे। पृथक्करण और छँटाई के लिए उपयुक्त यांत्रिक गति रूप और उपकरण को अपनाना। वर्तमान में, चावल मिलों में दो प्रकार के अनाज पृथक्करण उपकरण व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं: गुरुत्वाकर्षण अनाज विभाजक और अनाज चयन फ्लैट रोटरी स्क्रीन।
धान और भूरे चावल को अलग करने के बाद अलग किया गया भूरा चावल धान से मुक्त होना चाहिए (कुछ संकेतकों के लिए आवश्यक है कि भूरे चावल में 40 दाने/किग्रा से अधिक न हों)। यदि भूरे चावल में बहुत अधिक धान है, तो यह चावल मिलिंग प्रक्रिया के प्रभाव को प्रभावित करेगा और तैयार चावल की गुणवत्ता को कम करेगा। यह देखा जा सकता है कि चावल प्रसंस्करण में धान और भूरे चावल को अलग करना एक अनिवार्य प्रक्रिया है, और प्रक्रिया की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं।