No mundo dinâmico da moagem de arroz, é inevitável enfrentar desafios operacionais. Este artigo investiga o domínio das falhas comuns que podem surgir em fresadora de arroz plantas e fornece métodos eficazes de solução de problemas.
Compreender e abordar estas questões é essencial para manter a eficiência e a produtividade das operações de moagem de arroz. Desde soluços mecânicos até desafios relacionados ao processo, exploramos soluções práticas para manter seu moinho de arroz funcionando perfeitamente.
1. Destoner de arroz em casca
Há muito grão na pedra
1. Retire a lousa e sele os buracos das escamas de peixe no prato selecionado.
2. O material está descentralizado.
3. O fluxo de material é excessivo ou insuficiente.
Pedra difícil de descarregar
1. Corte irregular.
2. A largura da ardósia não está nivelada.
3. Movimento irregular da ardósia.
4. Vibrações fortes na máquina.
Muita areia no arroz
1. O movimento do corpo da peneira é anormalmente pronunciado.
2. Volume de sucção inadequado, fazendo com que o material não fique suspenso.
3. Configuração de velocidade incorreta.
2. Descascador de arroz em casca
A taxa de descasque é baixa
1. Alimentação superdimensionada.
2. Teor excessivo de umidade no grão cru.
3. Pressão insuficiente no rolo de borracha.
A taxa de quebra é alta
1. Pressão excessiva entre os rolos.
2. Reciclagem excessiva de arroz em casca.
Parada repentina
1. Obstrução de arroz no rolo de borracha.
2. Obstrução entre os rolos de borracha.
3. Separador de arroz por gravidade
Vibração forte ou grande ruído
1. Solte as porcas de ancoragem e os fixadores.
2. A contraporca na haste de tração não está segura.
3. Posicionamento impreciso dos dois conjuntos de suportes ou falta de rolamento.
4. O parafuso externo que conecta a caixa de separação e o corpo de suporte não está apertado, resultando em folga excessiva entre a dobradiça e o pino.
5. A correia de transmissão está excessivamente tensa e o eixo do motor não está paralelo à linha central do fuso.
6. Ocorrem colisões entre a entrada/saída e o tubo de material.
Diferentes separações de camadas não são uniformes
1. Cobertura irregular de arroz em casca.
2. Parafusos de aperto soltos em uma camada específica da superfície da tela, levando ao desprendimento da placa de separação.
3. Impacto na alimentação, fazendo com que cascas grandes se desviem para o lado.
4. Fluxo excessivo de material.
5. Ângulo inadequado.
6. Fixadores soltos na conexão entre o corpo de suporte e o desenho, a estrutura do assento de suporte do eixo pequeno e o corpo da caixa, rompendo o paralelogramo e causando desordem.
4. Moinho de arroz
A produção diminui significativamente
1. A hélice helicoidal apresenta desgaste significativo.
2. Observa-se desgaste severo no rolo de areia.
Quebrou muito o arroz
1. Conexão irregular da peneira de arroz.
2. Má conexão entre o rolo de areia e a hélice.
A precisão do produto acabado é desigual
O rolo de areia apresenta desgaste significativo.
Alto teor de farelo em arroz branco
Os orifícios da peneira de arroz estão bloqueados.