Переработка риса — это производственный процесс переработки риса в рис. Процесс основан на требованиях и особенностях переработки риса, выборе соответствующего технологического оборудования и объединении производственного процесса в соответствии с определенной последовательностью обработки. Его можно разделить на очистку, шелушение и отделение шелушения, помол риса и отделку готовой продукции. В этой статье в основном говорится об очистке рисового поля.
Цель очистки
Производство, сбор, транспортировка и хранение риса-сырца могут содержать некоторые примеси. Если эти примеси не удалить заранее, легко нанести большой вред переработке. Если рис-сырец смешать с пеньковой веревкой и различной соломой, легко вызвать засорение конвейера и подающей машины на производстве, что помешает нормальному производству и снизит технологический эффект и производительность оборудования. Если рисовый рис смешан с твердыми примесями, такими как песок, камень, металл и т. д., можно легко повредить оборудование и даже вызвать несчастные случаи, например, взрыв пыли. Если рисовый рис содержит почву и пыль, он легко загрязнит санитарную обстановку в цехе и поставит под угрозу здоровье человека. Если примеси в рисе не очистить и не добавить в готовый продукт, чистота продукта снизится и качество риса сильно пострадает. Поэтому удаление примесей является важной задачей при переработке риса.
Типы примесей в рисе
Примеси в рисе различны: некоторые тяжелее, некоторые меньше, а некоторые легче риса.
Классификация по химическим свойствам:
Примеси в рисе можно разделить на неорганические примеси и органические примеси. К неорганическим примесям относятся почва, песок, зола, кирпич и плитка, осколки стекла, металлические предметы и так далее. К органическим примесям относятся рисовая шелуха, плевелы, солома, разнородные зерна, семена дикорастущих растений, а также проростки и больные зерна, не имеющие пищевой ценности.
По размеру частиц его можно разделить на крупные, средние и мелкие примеси.
Классификация по характеру примесей в рисе-сырце:
Крупные примеси: остаются на сите диаметром 5,0 мм.
Промежуточные примеси: могут проходить через сито с круглыми отверстиями диаметром 5,0 мм, но не могут проходить через сито с круглыми отверстиями диаметром 2,0 мм.
Небольшие примеси: могут проходить через сито с круглыми отверстиями диаметром 2,0 мм.
По относительной плотности его можно разделить на легкие примеси и тяжелые примеси.
Легкая примесь: относительная плотность меньше, чем у риса.
Тяжелые примеси: относительная плотность больше, чем у риса-сырца.
Метод очистки
При очистке риса-сырца от примесей необходимо выбрать разумный метод очистки и оборудование в зависимости от веса и количества примесей в рисе, которые могут полностью повысить эффективность оборудования. В зависимости от физических характеристик различных примесей их следует удалять по принципу: сначала легко, потом сложно. Удаленные примеси следует классифицировать отдельно для централизованной переработки. Различные методы удаления примесей выполняются одновременно, чтобы дополнить друг друга.
Очищенный рис представляет собой чистый рис, общее количество примесей не может превышать 0,61ТР3Т, содержание песка и камня не более 1 зерен/кг, а скотный двор - менее 130 зерен/кг.
Существует много оборудования для очистки от примесей в рисе, и методы очистки от примесей также различны. Следовательно, если можно правильно оценить технологический эффект, производственный эффект и существующие проблемы различного очистного оборудования, это будет иметь очень важное значение для улучшения технологии эксплуатации и продвижения производства. Показателями оценки технологического эффекта очистного оборудования являются чистый извлечение зерна и скорость удаления примесей. Скорость удаления примесей = (содержание примесей до очистки) - (содержание примесей после очистки, содержание до очистки × 100%. При расчете скорости удаления примесей ее следует рассчитывать отдельно в зависимости от различных удаленных примесей (крупные примеси, мелкие примеси, легкие примеси, плевел и т. д.). Чистый коэффициент извлечения зерна = чистый объем зерна после очистки/чистый объем зерна до очистки × 100%.