La tecnología del arroz con cáscara para producir arroz: limpieza del arroz

El procesamiento del arroz con cáscara se refiere al proceso de producción de procesamiento del arroz con cáscara para convertirlo en arroz. El proceso se basa en los requisitos y características del procesamiento del arroz, seleccionando el equipo de procesamiento adecuado y combinando el proceso de producción de acuerdo con una secuencia de procesamiento determinada. Se puede dividir en limpieza, descascarado y separación de descascarado, molienda de arroz y acabado de producto terminado. Este artículo habla principalmente sobre la limpieza del arrozal.

Propósito de la limpieza

La producción, cosecha, transporte y almacenamiento del arroz pueden estar mezclados con algunas impurezas. Si estas impurezas no se eliminan con antelación, es fácil causar grandes daños al procesamiento. Si el arroz se mezcla con cuerda de cáñamo y varias pajitas, es fácil causar el bloqueo de la tubería de transporte y de la máquina de alimentación en la producción, lo que obstaculizará la producción normal y reducirá el efecto tecnológico y la capacidad de procesamiento del equipo. Si el arroz se mezcla con impurezas duras como arena, piedra, metal, etc., es fácil dañar el equipo e incluso provocar accidentes como una explosión de polvo. Si el arroz contiene tierra y polvo, fácilmente contaminará el saneamiento ambiental del taller y pondrá en peligro la salud humana. Si las impurezas del arroz no se limpian y mezclan con el producto terminado, la pureza del producto se reducirá y la calidad del arroz se verá muy afectada. Por tanto, eliminar las impurezas es una tarea importante en el procesamiento del arroz.

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Tipos de impurezas en el arroz

Las impurezas en el arroz son diversas, algunas son más pesadas que él, otras son más pequeñas y otras son más ligeras que el arroz.

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clasificación según sus propiedades químicas:

Las impurezas del arroz se pueden dividir en impurezas inorgánicas e impurezas orgánicas. Las impurezas inorgánicas incluyen tierra, arena, ceniza, ladrillos y tejas, fragmentos de vidrio, objetos metálicos, etc. Las impurezas orgánicas incluyen cáscaras de arroz, cizaña, paja, granos heterogéneos, semillas de plantas silvestres, así como brotes y granos enfermos sin valor comestible.

Según su tamaño de partícula, se puede dividir en impurezas grandes, medianas y pequeñas.

Clasificación según la naturaleza de las impurezas del arroz:

Grandes impurezas: quedan en un tamiz de 5,0 mm de diámetro.

Impurezas intermedias: puede pasar a través de un tamiz de orificio circular con un diámetro de 5,0 mm, pero no puede pasar a través de un tamiz de orificio redondo con un diámetro de 2,0 mm.

Pequeñas impurezas: puede pasar a través de un tamiz de orificio redondo de 2,0 mm de diámetro.

Según su densidad relativa, se puede dividir en impurezas ligeras e impurezas pesadas.

Impureza ligera: la densidad relativa es menor que la del arroz.

Impurezas pesadas: densidad relativa mayor que la del arroz.

Método de limpieza

Al limpiar las impurezas en el arroz, es necesario seleccionar un método y equipo de limpieza razonables de acuerdo con el peso y la cantidad de las impurezas en el arroz, y que puedan aprovechar al máximo la eficiencia del equipo. De acuerdo con las características físicas de las diversas impurezas, elimínelas según el principio de fácil primero y luego difícil. Las impurezas eliminadas deben clasificarse por separado para su procesamiento centralizado. Se llevan a cabo simultáneamente una variedad de métodos de eliminación de impurezas para lograr el propósito de complementarse entre sí.

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El arroz con cáscara limpio es arroz neto, y la cantidad total de impurezas no puede exceder 0,61 TP3T, el contenido de arena y piedra no es más de 1 grano/kg y el corral es menos de 130 granos/kg.

Hay muchos equipos para limpiar las impurezas del arroz y los métodos para limpiar las impurezas también son diferentes. Por lo tanto, si se pueden evaluar correctamente el efecto del proceso, el efecto de la producción y los problemas existentes de varios equipos de limpieza, esto tendrá un significado muy importante para mejorar la tecnología de operación y promover la producción. Los indicadores para evaluar el efecto del proceso de limpieza de equipos son la tasa neta de extracción de grano y la tasa de eliminación de impurezas. Tasa de eliminación de impurezas = (contenido de impurezas antes de la limpieza) - (contenido de impurezas después de la limpieza contenido antes de la limpieza × 100%. Al calcular la tasa de eliminación de impurezas, debe calcularse por separado de acuerdo con las diversas impurezas eliminadas (impurezas grandes, impurezas pequeñas, impurezas ligeras, cizaña, etc.) Tasa neta de extracción de grano = volumen neto de grano después de la limpieza/volumen neto de grano antes de la limpieza × 100%.

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