ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีการแก้ไขปัญหาของโรงงานเครื่องสีข้าว

1. นำแผ่นหินออกและปิดรูรั่วที่เลือก.
2. วัสดุอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ตรง.
3. การไหลของวัสดุมีมากเกินไปหรือน้อยเกินไป.

1. การตัดที่ไม่สม่ำเสมอ.
2. ความกว้างของแผ่นหินไม่เรียบ.
3. การเคลื่อนที่ของแผ่นหินไม่สม่ำเสมอ.
4. การสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงในเครื่อง.

1. การเคลื่อนไหวของตัวกรองผิดปกติ.
2. ปริมาณการดูดไม่เพียงพอทำให้วัสดุไม่ลอย.
3. การตั้งค่าความเร็วไม่ถูกต้อง.

1. การให้อาหารมีขนาดใหญ่เกินไป.
2. ความชื้นในข้าวดิบมากเกินไป.
3. ความดันไม่เพียงพอบนลูกยาง.

1. ความดันระหว่างลูกกลิ้งมากเกินไป.
2. การรีไซเคิลข้าวเปลือกมากเกินไป.

1. ข้าวติดอยู่ในลูกยาง.
2. การติดขัดระหว่างลูกยาง.

1. น็อตยึดและอุปกรณ์ยึดหลวม.
2. น็อตล็อคบนแท่งดราฟท์ไม่แน่น.
3. การจัดตำแหน่งของสองชุดสนับสนุนไม่ถูกต้องหรือมีเบี้ยวหายไป.
4. สลักเกลียวภายนอกที่เชื่อมต่อกล่องแยกและตัวรองรับไม่แน่น ทำให้มีช่องว่างมากเกินไประหว่างบานพับและพิน.
5. สายพานขับมีความตึงมากเกินไป และเพลามอเตอร์ไม่ข平平กับเส้นกลางของเพลาหลัก.
6. การชนกันระหว่างทางเข้า/ออกและท่อวัสดุเกิดขึ้น.

1. การคลุมข้าวเปลือกไม่สม่ำเสมอ.
2. สกรูยึดที่หลวมบนพื้นผิวหน้าจอชั้นหนึ่ง ทำให้แผ่นแยกหลุด.
3. การกระแทกจากการให้อาหาร ทำให้เปลือกขนาดใหญ่เบี่ยงไปด้านข้าง.
4. การไหลของวัสดุมีมากเกินไป.
5. มุมไม่เพียงพอ.
6. อุปกรณ์ยึดหลวมในการเชื่อมต่อระหว่างตัวรองรับและการดราฟท์, โครงที่นั่งรองรับเพลาขนาดเล็ก และตัวกล่อง ทำให้เกิดความไม่เป็นระเบียบ.

1. สกรูใบพัดแสดงการสึกหรออย่างมีนัยสำคัญ.
2. การสึกหรออย่างรุนแรงสังเกตเห็นได้ในลูกกลิ้งทราย.

1. การเชื่อมต่อของตะแกรงข้าวไม่สม่ำเสมอ.
2. การเชื่อมต่อระหว่างลูกกลิ้งทรายและใบพัดไม่ดี.

ลูกกลิ้งทรายมีการสึกหรออย่างมาก

รูตะแกรงข้าวถูกปิดกั้น