Máy loại bỏ đá gạo bằng trọng lực loại hút có thể loại bỏ đá khỏi gạo một cách hiệu quả bằng cách điều chỉnh áp suất và tần số rung. So với máy hủy gạo truyền thống, nó có công suất cao hơn và hiệu quả sàng lọc tạp chất tốt hơn. Nó bao gồm hai loại, trông giống nhau nhưng vẫn có gì đó khác biệt.
Loại 1: Máy loại bỏ bã gạo 50A/50A
Loại này có nhiều sàng, không những có thể loại bỏ đá trong gạo mà còn có thể làm sạch trấu, rơm rạ, kim loại và các tạp chất khác.
Thông số kỹ thuật
| Kích thước | Dung tích | Tổng công suất |
| 1360*670*2250mm | 1,2-1,5t/giờ (50A) | 2,2Kw(50A) |
| 1360*900*2250mm | 1,7-2t/h(60A) | 2,2Kw(60A) |
Loại B: Máy loại bỏ bã gạo 50A/50A
So với loại đầu tiên, loại này chỉ có thể loại bỏ đá trong gạo và công suất của chúng là như nhau.
Thông số kỹ thuật
| Kích thước | Dung tích | Tổng công suất |
| 1150*670*2250mm | 1,2-1,5t/giờ (50B) | 2,2Kw(50B) |
| 1150*900*2250mm | 1,7-2t/h(60B) | 2,2Kw(60B) |
Các tính năng của máy loại bỏ đá gạo
1. Biên độ rung có thể điều chỉnh được bằng cơ chế di chuyển hợp lý và bền bỉ.
2. Nó không chỉ có tác dụng loại bỏ bụi hoàn hảo mà còn dễ dàng tháo rời và lắp ráp.
3. Máy hủy gạo ít rung và ít tiếng ồn hơn. Độ nghiêng của sàng có thể được điều chỉnh trong khoảng từ 10 đến 14 độ nên phù hợp với nhiều loại ngũ cốc khác nhau.
4. Lực hút sẽ không giảm dưới tác dụng của không khí áp suất âm, ngoài ra, thể tích không khí có thể điều chỉnh được.
5. Máy loại bỏ đá gạo này có công suất cao hơn các loại khác.
6. Nó có thể đảm bảo rằng gạo cuối cùng không chứa bất kỳ viên đá nào. Với cấu trúc hợp lý và vận hành dễ dàng, cả hai đều là sản phẩm bán chạy trong công ty.
7. Không có bụi bay trong không khí và toàn bộ hoạt động đều sạch sẽ.
8. Sàng lọc nhiều lớp có khả năng tách hoàn toàn tạp chất khỏi gạo, cải thiện tốc độ làm sạch. (chỉ dành cho loại một)
gạo sạch
Tại sao đá không thể thải ra được?
1. Cơm khá sạch.
2. Những viên đá chưa tập hợp đến một lượng nhất định nên bạn cần kiên nhẫn chờ đợi.
3. Lượng không khí hoặc tần số rung quá thấp.
4. Màn hình trọng lực bị nghiêng quá mức.
5. Hệ thống rung bị nứt.
6. Nền và móng bị lỏng lẻo.
Làm thế nào để duy trì máy loại bỏ đá gạo?
1. Thường xuyên kiểm tra hàm lượng đá trong gạo và hàm lượng gạo trong đá. Nói chung, hàm lượng gạo trong đá phải được kiểm soát dưới 1%.
2. Tấm sàng đá và đường dẫn khí phải thông suốt. Nếu lỗ sàng bị tắc, bạn nên làm sạch bằng bàn chải thay vì đập để không làm biến dạng sàng, ảnh hưởng đến tỷ lệ loại bỏ đá.
3. Thường xuyên kiểm tra độ tăng nhiệt của ổ trục. Nói chung, nhiệt độ không vượt quá 25 ° C và ổ trục phải được vệ sinh thường xuyên.
4. Sau khi làm xong, tốt nhất nên để lại một lớp gạo trên thớt đá, điều này sẽ có lợi cho những công việc tiếp theo.
Các yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ loại bỏ sỏi là gì?
1. Bản thân gạo: Độ ẩm, cỡ gạo, độ đồng đều, chủng loại và số lượng tạp chất. Kích thước tạp chất quá mức sẽ ảnh hưởng đến tốc độ cho ăn. Nếu kích thước tạp chất quá nhỏ, nó có thể làm tắc các lỗ sàng, làm giảm hiệu quả tách.
2. Góc nghiêng của bề mặt sàng: Góc nghiêng của bề mặt sàng có liên quan đến tốc độ chảy của gạo.
3. Biên độ và tần số rung: Biên độ và tần số càng cao thì gạo di chuyển càng nhanh.
4. Tốc độ chảy: Gạo trên bề mặt sàng phải có độ dày lớp nhất định. Nếu quá mỏng sẽ không có lợi cho việc tách gạo và tạp chất. Ngoài ra, rất dễ bị luồng khí xuyên qua, dẫn đến luồng khí phân bố không đều trên bề mặt sàng.
5. Tốc độ luồng không khí: Thông thường, tốc độ luồng không khí qua bề mặt sàng là khoảng 1,2-1,3 m/s. Nếu quá thấp sẽ làm giảm lực của không khí tác dụng lên lúa.
Sự cố thường gặp và giải pháp
Tỷ lệ loại bỏ sỏi kém.
1. luồng gạo lớn, lượng không khí thấp, tốc độ luồng gió ngược cao
2. Tấm khí bị chặn.
3. Bề mặt màn hình không bằng phẳng.
4. Luồng không khí phân bố không đều.
5. Bộ phận truyền động bị hư hỏng
6. Bề mặt màn hình bị mòn hoặc góc nghiêng quá lớn.
Có nhiều hạt trong đá
1. Thể tích không khí lớn, tốc độ luồng khí ngược thấp, biên độ thấp
2. Lưu lượng gạo quá lớn.
3. Lớp gạo trên màn hình quá dày và sức cản của gió lớn.
4. Các lỗ màn hình bị chặn;
5. Góc nghiêng của sàng đá không thích hợp.