La unidad de molienda de arroz 15TPD es una solución de procesamiento de alta eficiencia diseñada para operaciones de molienda de arroz de pequeña y mediana escala. Con una capacidad de producción de 15 toneladas por día, esta unidad integra tecnologías de molienda avanzadas para garantizar un descascarado, pulido y clasificación precisos del arroz.
¿Qué máquinas están incluidas en la unidad de peladora de arroz de 15TPD?
Nuestra unidad de molienda de arroz de 15TPD es un sistema integral y eficiente que comprende un destonador de arroz paddy, perladora de arroz paddy, separador de paddy por gravedad, molino de arroz, pulidor de arroz, clasificadora de arroz blanco, clasificador de color y máquina de pesaje y envasado.
Este diseño está cuidadosamente diseñado para comenzar eliminando impurezas y continúa a través de múltiples fases de refinación para producir arroz blanco de primera calidad.
Cada componente es parte integral del sistema y trabaja en conjunto a la perfección para garantizar un procesamiento integral en cada paso, entregando un producto final que cumple con estrictos estándares de calidad.
Aplicaciones de la unidad de pelado de arroz de 15TPD
- Pequeñas y medianas plantas de procesamiento de arroz. Una excelente opción para mejorar la capacidad de producción y garantizar una salida de arroz de alta calidad.
- Agricultores. Permite el procesamiento de arroz a pequeña escala, agregando valor al arroz cosechado y aumentando la rentabilidad.
- Mayoristas de arroz. Ideal para un procesamiento a granel para realizar el molido primario y entregar productos competitivos.
- Cooperativas de procesamiento de arroz. Proporciona servicios de procesamiento rentables y eficientes a los miembros de la cooperativa, impulsando el crecimiento colectivo.
- Organizaciones agrícolas. Apoya a las cooperativas en la transformación de paddy en arroz pulido, aumentando el valor del producto y fomentando el desarrollo sostenible.
El propósito de limpiar el paddy
- Prevenir atascos del equipo. La presencia de paja puede obstruir tuberías de transporte y equipos de alimentación, interrumpiendo las operaciones y reduciendo la eficiencia.
- Proteger la maquinaria de daños. Las impurezas duras como arena y metal pueden dañar las superficies de los equipos y provocar accidentes, como explosiones de polvo.
- Asegurar la limpieza del lugar de trabajo. El barro y el polvo en el arroz pueden generar partículas en el aire, comprometiendo la limpieza del taller y planteando riesgos para la salud.
- Mejorar la calidad del producto final. Las impurezas en el arroz reducen su pureza, afectando negativamente la calidad general del producto final.
- Aumentar la eficiencia del procesamiento. Eliminar las impurezas de antemano garantiza operaciones suaves y maximiza la capacidad del equipo.
¿Cómo limpiar las impurezas en el paddy?
- Utilizando diferencias físicas. La separación se basa en diferencias en tamaño de partícula, peso y otras características físicas entre impurezas y granos de arroz.
- Propiedades diversas de las impurezas. Las impurezas en el arroz suelen diferir en tamaño y peso en comparación con los granos, lo que facilita su eliminación.
- Métodos de limpieza selectiva. Se eligen técnicas específicas basadas en estas diferencias para lograr una separación eficaz de impurezas.
- Técnicas de limpieza comunes
- Cribado. Elimina impurezas filtrando según el tamaño de partícula.
- Separación magnética. Extrae impurezas metálicas utilizando propiedades magnéticas.
Método de cribado
- Separación basada en el movimiento. El movimiento relativo entre el material y la superficie de la criba elimina impurezas de forma eficaz.
- Distinguir entre granos e impurezas. La separación se basa en diferencias en el tamaño del grano (ancho, grosor y longitud) y la forma.
- Selección específica de criba. Se utiliza una criba con dimensiones y formas específicas para la separación.
Método de separación magnética
- Eliminación de impurezas magnéticas. Partículas de metal como clavos, tornillos y limaduras de hierro se magnetizan dentro del campo, se atraen a los polos opuestos y se separan del arroz.
- Utilización de la fuerza magnética. Aprovecha la fuerza magnética para eliminar impurezas metálicas del arroz.
- Granos de arroz no magnéticos. El arroz pasa a través del campo magnético sin verse afectado, ya que no posee propiedades magnéticas.
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