La unidad de molienda de arroz 15TPD es una solución de procesamiento de alta eficiencia diseñada para operaciones de molienda de arroz de pequeña y mediana escala. Con una capacidad de producción de 15 toneladas por día, esta unidad integra tecnologías de molienda avanzadas para garantizar un descascarado, pulido y clasificación precisos del arroz.
¿Qué máquinas están incluidas en la unidad molinera de arroz 15TPD?
Nuestra unidad de molienda de arroz 15TPD es un sistema integral y eficiente que comprende un Destoneador de arroz con cáscara, Descascaradora de arroz con cáscara, Separador de arroz con cáscara por gravedad, Molino de arroz, Pulidora de arroz, Clasificadora de arroz blanco, Clasificador de coloresy Máquina de pesaje y embalaje.
Este diseño está cuidadosamente diseñado para comenzar eliminando impurezas y continúa a través de múltiples fases de refinación para producir arroz blanco de primera calidad.
Cada componente es parte integral del sistema y trabaja en conjunto a la perfección para garantizar un procesamiento integral en cada paso, entregando un producto final que cumple con estrictos estándares de calidad.
Aplicaciones de la unidad molinera de arroz 15TPD
- Pequeñas y medianas plantas procesadoras de arroz.. Una excelente opción para mejorar la capacidad de producción y garantizar una producción de arroz de alta calidad.
- agricultores. Permite el procesamiento de arroz a pequeña escala, agregando valor al arroz cosechado y aumentando la rentabilidad.
- Mayoristas de arroz. Ideal para procesamiento a granel para realizar molienda primaria y ofrecer productos competitivos.
- Cooperativas procesadoras de arroz. Proporciona servicios de procesamiento rentables y eficientes a los miembros de la cooperativa, impulsando el crecimiento colectivo.
- Organizaciones agrícolas. Apoya a las cooperativas en la transformación del arroz con cáscara en arroz pulido, mejorando el valor del producto y fomentando el desarrollo sostenible.
El propósito de limpiar el arroz.
- Prevenir bloqueos de equipos. La presencia de paja puede obstruir las tuberías transportadoras y la maquinaria de alimentación, interrumpiendo las operaciones y reduciendo la eficiencia.
- Proteger la maquinaria de daños.. Las impurezas duras como la arena y el metal pueden dañar las superficies de los equipos y provocar accidentes, como explosiones de polvo.
- Garantizar la limpieza del lugar de trabajo. El barro y el polvo del arroz pueden provocar partículas en el aire, lo que compromete la limpieza del taller y plantea riesgos para la salud.
- Mejorar la calidad del producto final. Las impurezas del arroz reducen su pureza, afectando negativamente a la calidad general del producto final.
- Mejorar la eficiencia del procesamiento. La eliminación previa de las impurezas garantiza un funcionamiento fluido y maximiza la capacidad del equipo.
¿Cómo limpiar las impurezas en el arrozal?
- Utilizando las diferencias físicas. La separación se basa en las diferencias en el tamaño de las partículas, el peso y otras características físicas entre las impurezas y los granos de arroz.
- Diversas propiedades de impurezas.. Las impurezas del arroz generalmente difieren en tamaño y peso en comparación con los granos, lo que ayuda a eliminarlas.
- Métodos de limpieza selectiva.. Se eligen técnicas específicas en función de estas diferencias para lograr una separación eficaz de las impurezas.
- Técnicas de limpieza comunes
- Cribado. Elimina impurezas filtrando según el tamaño de las partículas.
- Separación magnética. Extrae impurezas metálicas utilizando propiedades magnéticas.
Método de detección
- Separación basada en el movimiento. El movimiento relativo entre el material y la superficie del tamiz elimina las impurezas de forma eficaz.
- Distinguir granos e impurezas.. La separación se basa en diferencias en el tamaño del grano (ancho, espesor y largo) y forma.
- Selección de tamiz específica. Para la separación se utiliza un tamiz con dimensiones y formas específicas.
Método de separación magnética
- Eliminación de impurezas magnéticas. Las partículas metálicas como clavos, tornillos y limaduras de hierro se magnetizan dentro del campo, se atraen hacia los polos opuestos y se separan del arroz.
- Utilización de la fuerza magnética. Aprovecha la fuerza magnética para eliminar las impurezas metálicas del arroz.
- Granos de arroz no magnéticos. El arroz pasa a través del campo magnético sin verse afectado ya que carece de propiedades magnéticas.
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