Dans le monde dynamique du décorticage du riz, les problèmes opérationnels sont inévitables. Cet article explore les défauts courants qui peuvent survenir dans les usines de décorticage de riz et propose des méthodes de dépannage efficaces.
Comprendre et résoudre ces problèmes est essentiel pour maintenir l’efficacité et la productivité des opérations d’usinage du riz. Des problèmes mécaniques aux défis liés aux processus, nous explorons des solutions pratiques pour assurer le bon fonctionnement de votre rizerie.
1. Décortiqueuse de paddy
Il y a beaucoup de grains dans la pierre
1. Retirez l'ardoise et scellez les trous en écaille de poisson sur la plaque sélectionnée.
2. Le matériau est excentré.
3. Le flux de matière est excessif ou insuffisant.
La pierre est difficile à évacuer
1. Découpe irrégulière.
2. La largeur de l'ardoise n'est pas de niveau.
3. Mouvement irrégulier de l'ardoise.
4. Vibrations sévères dans la machine.
Trop de sable dans le riz
1. Le mouvement du corps du tamis est anormalement prononcé.
2. Volume d'aspiration insuffisant, provoquant la non-suspension du matériau.
3. Réglage de vitesse incorrect.
2. Décortiqueuse de paddy
Le taux de décorticage est bas
1. Alimentation trop importante.
2. Teneur en humidité excessive du grain brut.
3. Pression insuffisante sur le rouleau en caoutchouc.
Le taux de casse est élevé
1. Pression excessive entre les rouleaux.
2. Recyclage excessif de paddy.
Arrêt soudain
1. Obstruction de riz dans le rouleau en caoutchouc.
2. Obstruction entre les rouleaux en caoutchouc.
3. Séparateur de paddy par gravité
Vibration forte ou bruit important
1. Écrous d'ancrage et fixations desserrés.
2. L'écrou de blocage sur la tige de traction n'est pas sécurisé.
3. Positionnement inexact des deux ensembles de supports ou roulement manquant.
4. Le boulon extérieur reliant la boîte de séparation et le corps de support n'est pas serré, entraînant un jeu excessif entre la charnière et l'axe.
5. La courroie d'entraînement est trop tendue et l'arbre du moteur n'est pas parallèle à la ligne centrale de la broche.
6. Des collisions se produisent entre l'entrée/sortie et le tuyau de matériau.
Les séparations des différentes couches ne sont pas uniformes
1. Couverture inégale du paddy.
2. Serrage insuffisant des vis sur une couche spécifique de la surface du tamis, entraînant le détachement de la plaque de séparation.
3. Impact d'alimentation, provoquant la déviation des grosses balles sur le côté.
4. Flux de matière excessif.
5. Angle inadéquat.
6. Fixations desserrées dans la connexion entre le corps de support et la traction, le cadre du siège de support du petit arbre et le corps de la boîte, perturbant le parallélogramme et provoquant du désordre.
4. Décortiqueuse de riz
La production diminue considérablement
1. L'hélice à vis présente une usure significative.
2. Une usure sévère est observée dans le rouleau de sable.
Trop de riz cassé
1. Connexion inégale du tamis à riz.
2. Mauvaise connexion entre le rouleau de sable et l'hélice.
La précision du produit fini est inégale
Le rouleau de sable présente une usure importante.
Trop de son dans le riz blanc
Les trous du tamis à riz sont bouchés.