米の生産プロセスは複雑かつ効率的なシステムですが、最新の精米装置を使用することで、各段階を正確に制御して、最終製品の優れた品質を確保できます。
ここでは、処理ワークフローの分析を示します。 精米ユニット.
洗浄と石の除去
水稲はまずシングルリフトコンベアを通って水稲除石機に送られます。この段階の目標は、大きな不純物や隣接する石を除去し、その後の処理ステップが中断されないようにすることです。
籾すり機での脱皮
精米後の籾はダブルリフトコンベアで籾すり機へ搬送されます。脱穀機は高度な技術を採用して外皮を効率的に取り除き、籾殻を取り除いた穀物を残します。
重力ふるい
処理された穀物は重力籾分離機に入り、そこで粗米と混合物が分離のためにふるい分け装置に運ばれます。原料を最大限に活用するために、籾殻を剥がした水稲は重力ふるいを通って籾摺り機に戻されます。
フライス加工工程
重力籾分離機で分離された粗米は精米機へ進みます。精米工程を経ることで、玄米は白米へと変化します。同時に、細かいぬかが吸引され、白米選別機に送られます。
ふすまふるい分け
精米機で生産された白米は白米選別機に入り、砕米やその他の不要な粒子が除去され、最終製品の品質が保証されます。
細かいふすまと粗いふすまの加工
細かいふすまと粗いふすまが一緒に粉砕機に入り、混合および粉砕されます。最後に、複合ふすまが収集されて包装されるため、原材料が効率的に使用され、廃棄物が最小限に抑えられます。
結論
これらのステップを通じて、精米ユニットは効率的で正確かつ制御可能な処理手順を実現し、高品質な米の生産を確実に保証します。
この最新化されたワークフローは、生産効率を向上させるだけでなく、持続可能で環境に優しい処理原則にも適合します。農業技術の進歩により、米加工は新たな段階に入り、よりおいしく、栄養価の高い米製品を人々に提供しています。