벼를 직접 도정하면 시간이 많이 걸리고, 수확량이 감소하고, 벼가 많이 생산되어 쌀 수확량이 감소할 뿐만 아니라, 완제품의 색상이 좋지 않고, 알갱이가 많고, 순도와 품질이 낮습니다. 동시에 왕겨에는 껍질을 벗겨야 하는 조섬유가 많이 포함되어 있습니다. 따라서 정미소에서는 깨끗이 씻어 불순물을 제거한 후 왕겨를 제거하여 현미를 얻은 후 정미한다.
쌀 가공 과정에서 쌀의 껍질을 제거하는 과정을 탈피라고 하며, 쌀의 껍질을 제거하는 데 도움을 주는 기계를 쌀 탈피 기계라고 합니다. 현재 사용되고 있는 다양한 종류의 쌀 탈피 기계는 기계적 및 기술적 성능에 의해 제한되어 있으며, 모든 쌀을 한 번에 탈피하는 것은 불가능합니다. 따라서 탈피 후에는 모두 현미가 아니라, 벼, 쌀 껍질, 부서진 쌀이 포함됩니다. 분리는 벼, 쌀 껍질 및 현미를 분리하는 것을 의미합니다. 현미는 쌀 가공을 위해 추출됩니다. 탈피되지 않은 쌀은 다시 탈피 기계로 돌아가 재탈피됩니다. 일부 부산물은 그 특성과 용도에 따라 분리할 수 있으며, 합리적으로 활용할 수 있습니다. 탈피의 효과는 후속 과정에 직접적으로 영향을 미치며, 또한 최종 제품의 품질, 출력, 수율 및 비용에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 탈피 시 가능한 한 벼의 완전성을 보호하고, 쌀알의 파손 및 터짐을 줄여 쌀 수율을 개선해야 합니다; 현미의 매끄러운 표면에 손상을 주지 않도록 하여 곡물 분리의 효과를 높여야 합니다. 높은 안정적인 탈피율을 유지하면 탈피 기계의 출력을 증가시킬 수 있습니다. 전력을 절약하고, 자재 소비를 줄이며, 생산 비용을 줄이는 것이 필요합니다.
쌀 탈피
왕겨는 쌀알의 구조적 특성을 바탕으로 왕겨 기계에서 일정한 기계적 힘을 가하여 쌀의 껍질을 벗기는 작업입니다. 힘을 가하는 방법과 탈피 방법에 따라 쌀의 탈피 방법은 일반적으로 압착 및 마찰, 끝 압력 마찰 및 찢어짐 및 충격의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
1. 짜내고 문지르는 것은 이동 속도가 다른 두 개의 작업 표면으로 쌀의 양면을 짜내고 문질러 껍질을 제거하는 방법을 말합니다. 장비에는 주로 고무 롤러 선체 기계와 롤러 벨트 선체 기계가 포함됩니다.
2. 끝압으로 문질러 벗겨내는 방법은 속도가 다른 2개의 작업면에 의해 벼의 길이방향 양끝을 쥐어짜고, 문지르고, 찢는 방법을 말한다. 사용되는 장비는 주로 사판 헐링 기계입니다.
3. 임팩트 헐링(impact hulling)이란 고속으로 움직이는 논을 고정된 작업면에 충돌시켜 껍질을 제거하는 방법을 말한다. 장비에는 주로 원심 헐링 기계가 포함됩니다.
껍질 분리
논에서 떼어낸 왕겨를 왕겨라고도 합니다. 왕겨는 비중이 작고 부피가 적으며 유동성이 좋지 않기 때문에, 껍질을 벗긴 후 제때에 분리하지 않으면 후속 공정이나 정상적인 생산의 공정 효과에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 왕겨를 분리할 때 왕겨를 다량으로 혼합하면 필연적으로 왕겨 혼합물의 유동성에 영향을 미치고, 자동 분류를 형성할 수 없게 되어 분리 효과가 감소하게 된다. 탈피기로 돌아갈 때 쌀겨와 왕겨를 너무 많이 섞으면 탈피기의 출력이 감소하고 전력이 소모됩니다. 따라서 왕겨 분리 공정은 왕겨 공정 직후에 이루어져야 합니다.
왕겨의 분리는 왕겨의 물리적 성질의 차이를 이용하여 서로 분리하는 것입니다.
왕겨의 현탁 속도는 벼, 현미의 현탁 속도와 상당히 다릅니다. 따라서 껍질을 분리하는 데 가장 좋은 방법은 키질입니다. 또한, 왕겨의 상대밀도, 부피밀도, 마찰계수 차이가 큰 특성도 활용될 수 있으며, 이는 키질 분리 효과 향상 및 에너지 소비 감소에 더욱 도움이 된다. 일반적으로 왕겨분리장치는 탈피기 하부에 설치됩니다. 키질을 통해 분리된 왕겨는 재활용이 필요하며 이는 논 가공 과정에서 중요한 단계입니다. 모든 왕겨는 보관, 운송 및 종합적인 활용을 위해 수집되어야 하며 배출되는 공기는 지정된 먼지 함유 기준을 충족해야 공기를 오염시키고 환경 위생에 영향을 미치지 않습니다. 왕겨 채취 방법에는 중력침전법과 원심침전법이 주로 사용된다.
벼와 현미의 분리
왕겨를 분리한 후 남은 현미혼합물을 분리한 후 정미를 해야 합니다. 현미에서 껍질을 벗긴 벼를 분리하는 과정을 현미 분리라고 합니다. 순수 현미를 분리하여 정미기에서 도정하고, 분리된 벼를 탈피기로 되돌려 탈피합니다.
벼와 현미의 분리는 부피밀도, 입도, 마찰계수, 현탁속도, 상대밀도, 탄성 등의 물리적 성질의 차이와 이동 중 벼와 현미 혼합물의 자동분류를 기반으로 하며, 즉, 벼는 위로 떠오르고 현미는 아래로 내려간다. 분리 및 분류에 적합한 기계적 동작 형태 및 장치를 채택합니다. 현재 정미소에서 널리 사용되는 곡물 분리 장비에는 중력 곡물 분리기와 곡물 선택 평면 회전 스크린의 두 가지 유형이 있습니다.
벼와 현미를 분리한 후 분리한 현미에는 벼가 없어야 합니다(일부 지표에서는 현미 함량이 40알/kg 이하임을 요구함). 현미에 벼가 너무 많이 포함되어 있으면 정미 공정의 효과에 영향을 미치고 완성된 쌀의 품질이 저하됩니다. 쌀 가공에서 벼와 현미의 분리는 필수 공정이며 공정 요구 사항이 매우 높다는 것을 알 수 있습니다.