Если рис-сырец перемалывается напрямую, это не только потребует времени, снизит урожайность, приведет к увеличению количества дробленого риса, уменьшит выход риса, но также конечный продукт будет иметь плохой цвет, больше зерен, низкую чистоту и качество. В то же время рисовая шелуха содержит много сырой клетчатки, которую необходимо очистить. Поэтому на рисовых мельницах после очистки и удаления примесей рисовую шелуху удаляют, чтобы получить коричневый рис, а затем измельчают его.
В процессе обработки риса процесс удаления рисовой шелухи называется шелушением, а машина, которая помогает рису удалять шелуху, называется шелушением риса. Различные типы машин для шелушения риса, используемые в настоящее время, ограничены механическими и технологическими характеристиками, и невозможно шелушить весь рис за один раз. Таким образом, после шелушения не весь коричневый рис содержит рис-сырец, рисовую шелуху и дробленый рис. Разделение подразумевает разделение риса-сырца, рисовой шелухи и коричневого риса. Коричневый рис добывается для помол риса. Неочищенный рис возвращается в шелушительную машину для повторного шелушения. Некоторые побочные продукты можно разделить в соответствии с их свойствами и применением и разумно использовать. Эффект шелушения может непосредственно влиять на последующие процессы, а также влиять на качество, производительность, выход и стоимость готового продукта. Поэтому необходимо максимально защитить целостность риса при шелушивании, уменьшить ломкость и лопание рисовых зерен, повысить урожайность риса; старайтесь избегать повреждения гладкой поверхности коричневого риса, чтобы улучшить эффект разделения зерен. Поддержание высокой и стабильной скорости шелушения может повысить производительность шелушения. Необходимо экономить электроэнергию, снижать расход материалов и снижать затраты на производство.
Шелушение риса
Шелушение риса осуществляется путем приложения определенной механической силы со стороны рисовой шелушащей машины в зависимости от характеристик структуры рисового зерна. В зависимости от силового метода и способа шелушения методы шелушения риса обычно можно разделить на три типа: сжимание и растирание, растирание с конечным давлением, а также разрыв и удар.
1. Сжатие и растирание относится к методу сдавливания и протирания двух сторон риса двумя рабочими поверхностями с разной скоростью движения, чтобы избавиться от шелухи. В состав оборудования в основном входят шелушильные машины с резиновыми валками и шелушильные машины с роликовыми лентами.
2. Растирание торцевым давлением и отрывание шелухи относится к методу, при котором два конца риса в направлении длины сжимаются, растираются и разрываются двумя рабочими поверхностями, которые движутся с неравными скоростями. В качестве оборудования используется в основном машина для шелушения песчаных плит.
3. Ударное шелушение относится к методу, при котором высокоскоростное движущееся рисовое поле сталкивается с неподвижной рабочей поверхностью, чтобы избавиться от шелухи. В состав оборудования в основном входит центробежная шелушительная машина.
Отделение шелухи
Рисовую шелуху, снятую с риса, также называют большой мякиной. Поскольку рисовая шелуха имеет небольшой удельный вес, небольшой объем и плохую текучесть, это повлияет на технологический эффект последующих процессов или нормальное производство, если ее не отделить вовремя после шелушения. Например, при разделении рисовой шелухи, если смешивается большое количество рисовой шелухи, это неизбежно повлияет на текучесть смеси рисовой шелухи и лишит ее возможности формировать автоматическую классификацию, что уменьшит эффект разделения. Если слишком много рисовой шелухи смешивается с рисом-сырцом при возврате в шелушитель, производительность шелушения снизится и будет потребляться электроэнергия. Поэтому процесс отделения рисовой шелухи должен происходить сразу после процесса шелушения риса.
При отделении рисовой шелухи используется разница в ее физических свойствах и отделяется их друг от друга.
Скорость взвешивания рисовой шелухи сильно отличается от скорости взвешивания риса-сырца и коричневого риса. Поэтому провеивание — лучший способ отделить шелуху. Кроме того, можно использовать характеристики больших различий рисовой шелухи между относительной плотностью, объемной плотностью и коэффициентом трения, что в большей степени способствует улучшению эффекта разделения при отвеивании и снижению энергопотребления. Обычно устройство отделения рисовой шелухи устанавливается в нижней части шелушальной машины. Рисовую шелуху, отделенную отсевом, необходимо переработать, что является важным этапом процесса переработки риса-сырца. Вся рисовая шелуха должна быть собрана для хранения, транспортировки и комплексной утилизации, а выбрасываемый воздух должен соответствовать установленным нормам по пылесодержанию, чтобы не загрязнять воздух и не влиять на гигиену окружающей среды. Обычно используемыми методами сбора рисовой шелухи являются гравитационное осаждение и центробежное осаждение.
Разделение риса-падди и коричневого риса
После отделения рисовой шелухи оставшуюся смесь коричневого риса необходимо отделить перед измельчением риса. Процесс отделения неочищенного риса от коричневого риса называется отделением коричневого риса. Чистый коричневый рис отделяют, затем измельчают на рисовой мельнице, а отделенный рис-сырец возвращают в шелушительную машину для шелушения.
Разделение риса-сырца и коричневого риса основано на разнице в физических свойствах, таких как объемная плотность, размер частиц, коэффициент трения, скорость суспензии, относительная плотность и эластичность, а также на автоматической классификации смеси риса-сырца и коричневого риса во время движения. то есть рис-сырец всплывает вверх, а коричневый рис опускается вниз. Принятие соответствующей формы механического движения и устройства для разделения и сортировки. В настоящее время на рисовых мельницах широко используются два типа оборудования для сепарации зерна: гравитационный сепаратор зерна и плоское вращающееся сито для отбора зерна.
Коричневый рис, отделенный после отделения риса-сырца и коричневого риса, не должен содержать риса-сырца (некоторые индикаторы требуют, чтобы коричневый рис содержал не более 40 зерен/кг). Если в коричневом рисе содержится слишком много риса-сырца, это повлияет на результат процесса помола и снизит качество готового риса. Видно, что разделение риса-сырца и коричневого риса является обязательным процессом при переработке риса, и требования к процессу очень высоки.