籾を直接精米すると、時間がかかり、収量が減り、砕米が増えて米の収量が減るだけでなく、完成品の色が悪く、粒が多く、純度が低く、品質が低くなります。同時に、もみ殻には粗繊維が多く含まれているため、これを除去する必要があります。そのため、精米工場では、不純物を取り除いた後、籾殻を取り除いて玄米にし、精米します。
In the process of rice processing, the process of removing the rice husk of rice is called hulling, and the machine that helps the rice to remove husk is called the rice hulling machinery. The various types of rice hulling machines currently used are limited by mechanical and technological performance, and it is impossible to hull all the rice at one time. Therefore, after hulling, there is not all brown rice, also have paddy, rice husks, and broken rice. The separation refers to separate the paddy, rice husks, and brown rice. The brown rice is extracted for rice milling. The unhusked rice is returned to the hulling machine for hulling again. Some by-products can be separated according to their properties and application, and make reasonable use. The effect of hulling can directly subsequent processes, and can also affect the quality, output, yield, and cost of the finished product. Therefore, it is required to protect the integrity of paddy as much as possible when hulling, reducing the breakage and bursting of rice grains, to improve the rice yield; try to avoid damage to the smooth surface of brown rice, to improve the effect of grain separation. Maintaining a high and stable hulling rate can increase the output of the hulling machine. It is necessary to save power, reduce material consumption, and reduce production costs.
Rice Hulling
籾摺りは、米粒構造の特性に基づいて、籾摺機から一定の機械的力を加えることで実現されます。籾摺り方法は、力の入れ方と籾摺りの方法により、「絞り揉み」「端圧揉み」「引き裂き衝撃」の3種類に大別されます。
1. 絞りこすりとは、移動速度の異なる2つの作業面で米の両面を絞り、こすり、籾殻を取り除く方法を指します。装置には主にゴムローラー籾摺機とローラーベルト籾摺機が含まれます。
2. 端圧こすり引き剥がしとは、籾の長さ方向の両端を不等速度で移動する2枚の作業面で圧迫し、こすって引き裂く方法をいいます。使用する設備は主に砂板籾摺機です。
3. 衝撃籾摺りは、高速で移動する籾を固定された作業面に衝突させて籾殻を除去する方法です。設備としては主に遠心籾摺機が挙げられます。
Husk Separation
籾から取り除いた籾殻を大籾殻ともいいます。籾殻は比重が小さく、体積が小さく、流動性が低いため、籾殻を除去した後、時間内に分離しないと、後続の工程や通常の生産への影響が生じます。例えば、籾殻の分離において、籾殻が多量に混合されると、必然的に籾殻混合物の流動性に影響を及ぼし、自動分級ができなくなり、分離効果が低下する。籾殻を籾摺機に戻す際に籾殻が多すぎると、籾摺機の出力が低下し電力を消費します。したがって、籾殻分離工程は籾摺り工程の直後に行う必要がある。
籾殻の分別は、籾殻の物性の違いを利用して籾殻を分離します。
籾殻の懸濁速度は籾や玄米とは全く異なります。したがって、殻を分離するのに最適な方法は、ふるいにかけることです。また、籾殻の相対密度、嵩密度、摩擦係数の差が大きいという特徴を利用することもでき、より選別効果の向上とエネルギー消費量の削減に寄与することができる。一般に籾殻分離装置は籾摺機の下部に設置されています。ふるい分けによって分離されたもみ殻はリサイクルする必要があり、これは籾加工プロセスの重要なステップです。籾殻は保管、輸送、総合利用のためにすべて回収する必要があり、排出される空気は空気を汚染して環境衛生に影響を与えないように、指定された粉塵含有基準を満たす必要があります。籾殻の回収方法としては、重力沈降法と遠心沈降法が一般的です。
The Separation of Paddy and Brown Rice
籾殻を分離した後、精米する前に残りの玄米混合物を分離する必要があります。籾を玄米から分離することを玄米分離といいます。純粋な玄米は分離されて精米機で精米され、分離された籾は脱皮機に戻されて殻をむきます。
籾と玄米の分離は、かさ密度、粒子径、摩擦係数、懸濁速度、相対密度、弾性などの物性の違いに基づいており、移動中に籾と玄米の混合物が自動的に分類されます。つまり、籾は上に浮き、玄米は下にあります。適切な機械的動作形態と装置を採用し、分別・分別を行います。現在、精米機で広く使用されている穀粒分離装置には、重力式穀粒分離機と穀粒選別フラットロータリースクリーンの 2 種類があります。
籾と玄米を分離した後に分離された玄米には籾が含まれていない必要があります（一部の指標では、玄米に含まれる穀物が 40/kg 以下であることが求められます）。玄米に含まれる籾が多すぎると、精米プロセスに影響を及ぼし、完成したお米の品質が低下します。籾と玄米の分離は米加工において不可欠なプロセスであり、プロセス要件が非常に高いことがわかります。