米の製粉の動的な世界では、運用上の課題に直面することは避けられません。この記事では、ライスミル機械プラントで発生する可能性のある一般的な故障の領域に深く入り込み、効果的なトラブルシューティング方法を提供します。
これらの問題を理解し、対処することは、精米作業の効率と生産性を維持するために不可欠です。機械的な問題からプロセス関連の課題まで、精米機のスムーズな稼働を維持するための実用的な解決策を探ります。
1. パディ米デストナー
石に多くの穀物がある
1. スレートを取り出し、選択したプレートの魚鱗穴を封印します。
2. 材料がオフセンターです。
3. 材料の流れが多すぎるか不十分です。
石の排出が困難
1. 不規則な切断。
2. スレートの幅が水平でない。
3. スレートの動きが不均一。
4. 機械に激しい振動がある。
米に砂が多すぎる
1. ふるいの動きが異常に顕著です。
2. 吸引量が不十分で、材料が浮遊しません。
3. 速度設定が不正確です。
2. パディ米ハスカー
脱穀率が低い
1. フィードが大きすぎます。
2. 原料の水分含量が過剰です。
3. ゴムローラーへの圧力が不十分です。
破損率が高い
1. ローラー間の圧力が過剰です。
2. パディ米のリサイクルが過剰です。
突然の停止
1. ゴムローラー内の米の障害物。
2. ゴムローラー間の障害物。
3. 重力パディセパレーター
強い振動または大きな騒音
1. アンカーナットやファスナーが緩んでいます。
2. ドラフトロッドのロックナットがしっかりしていません。
3. 2組の支持体の位置決めが不正確またはベアリングが欠けています。
4. 分離ボックスと支持体を接続する外部ボルトが締まっておらず、ヒンジとピンの間に遊びが過剰です。
5. ドライブベルトが過度に張っており、モーターシャフトがスピンドルの中心線と平行でありません。
6. 入力/出力と材料パイプ間で衝突が発生します。
異なる層の分離が均等でない
1. パディ米のカバーが不均一です。
2. 特定の層のスクリーン面での締め付けネジが緩んでおり、分離プレートが外れます。
3. フィードの衝撃により、大きな殻が横に逸れます。
4. 材料の流れが過剰です。
5. 角度が不十分です。
6. 支持体とドラフト、小型シャフト支持座フレーム、ボックス本体の接続部のファスナーが緩み、平行四辺形が乱れます。
4. ライスミル
生産が大幅に減少する
1. スクリュープロペラが著しく摩耗しています。
2. サンドローラーに深刻な摩耗が見られます。
米が壊れすぎる
1. 米のふるいの接続が不均一です。
2. サンドローラーとプロペラの接続が不良です。
完成品の精度が不均一です
サンドローラーは著しい磨耗を示します。
白米に高い糠が含まれている
米ふるいの穴が詰まっている。