ダイナミックな精米の世界では、運用上の課題に直面することは避けられません。この記事では、 精米機 植物を分析し、効果的なトラブルシューティング方法を提供します。
これらの問題を理解し、対処することは、精米作業の効率と生産性を維持するために不可欠です。機械的な問題からプロセス関連の課題まで、精米機のスムーズな稼働を維持するための実用的な解決策を探ります。
1. 水稲除石器
石には粒がたくさん入っています
1. スレートを取り出し、選択したプレートの鱗の穴を密閉します。
2. 素材が中心からずれています。
3. 材料の流れが過剰または不十分です。
石が排出されにくい
1. 不規則な切断。
2. スレートの幅が水平ではありません。
3. スレートの不均一な動き。
4. 機械内の激しい振動。
ご飯に砂が多すぎる
1. ふるい本体の動きが異常である。
2. 吸引量が不十分で、材料が浮遊しない。
3. 速度設定が間違っています。
2.もみすり機
脱皮率が低い
1. 特大のフィード。
2. 原料穀物中の過剰な水分含有量。
3. ゴムローラーへの圧力が不十分です。
破損率が高い
1. ローラー間の過度の圧力。
2. 水稲の過剰なリサイクル。
急停止
1. ゴムローラー内の米の詰まり。
2. ゴムローラー間の障害物。
3. 重力式籾分離機
強い振動や大きな騒音
1. アンカーナットと留め具が緩んでいます。
2. ドラフトロッドのロックナットがしっかりしていません。
3. 2 セットのサポートの位置が不正確であるか、ベアリングが欠落しています。
4. 分離ボックスと支持体を接続する外側のボルトが締まっていないため、ヒンジとピンの間に過剰な隙間が生じます。
5. ドライブベルトが過度に張っていて、モーターシャフトがスピンドルの中心線と平行ではありません。
6. 入口出口と材料パイプとの衝突が発生します。
異なる層の分離は均一ではありません
1. 水稲の被覆ムラ。
2. スクリーン面の特定層の締め付けネジが緩み、分離板が外れてしまう。
3. 餌の衝撃により、大きな殻が横にそらされます。
4. 過剰な物質の流れ。
5. 角度が不十分です。
6. 支持体と製図、小軸支持座枠、ボックス本体との接続部の留め具が緩み、平行四辺形が崩れ乱れの原因となります。
4.精米所
生産量が大幅に減少
1. スクリュープロペラは著しい磨耗を示します。
2. サンドローラーに激しい摩耗が見られます。
砕けたご飯が多すぎる
1. 米ふるいの接続が不均一である。
2. サンドローラーとプロペラ間の接続不良。
完成品の精度にばらつきがある
サンドローラーは著しい磨耗を示します。
白米の高ぬか
米ふるいの穴が詰まっている。