水米の生産や加工において、不純物の存在は米の品質に大きな影響を与え、設備の効率を低下させ、さらには設備の故障につながる可能性があります。
最終製品の品質と機械のスムーズな動作を確保するには、効果的な洗浄方法が重要です。ここでは、水田精米の基本原理と具体的な方法を紹介します。
1. スクリーニング方法
スクリーニングは、最も一般的で広く使用されている洗浄方法の 1 つです。この技術は、不純物と米粒の大きさと形状の違いを利用し、ふるいを使用してそれらを分離します。洗浄プロセスのさまざまな段階で、さまざまなスクリーニング装置を使用できます。
- 主画面: 麻縄、わら、石などの原料穀物から大きな不純物を取り除くために使用されます。一次スクリーンは、後続の洗浄装置の効率の向上に役立ちます。
- 振動スクリーン: 大、中、小の不純物、および軽量の不純物の分離に広く適用されます。このスクリーンは振動によりさまざまな不純物を効果的に除去します。
- フラットロータリースクリーン: 長繊維状不純物を除く、中・小型・軽量の不純物をさらに分離するのに適しています。
2. 密度分離法
密度分離法は、米と不純物の間の相対密度差に基づいています。水や空気の流れを利用して、物理的特性に応じて分離します。一般的な密度分離装置には次のものが含まれます。
- 湿式密度ストーンリムーバー: 媒体として水を使用し、水中での沈降速度の違いに基づいて米から不純物を分離します。この方法は通常、蒸し米の加工中に適用されます。
- 乾燥密度ストーンリムーバー: 空気を媒体として利用し、石などの比重の高い不純物を除去します。これにより、洗浄プロセスの効率が向上します。
3. 磁気分離法
磁気分離は、鉄釘やネジなどの磁性金属不純物を水米から除去するために使用されます。一般的な磁気分離装置には次のようなものがあります。
- CXP磁気選別機: 磁場を利用して磁性金属不純物を引き付けて分離します。
- 永久磁気ドラム: 回転して米から磁性金属不純物を分離します。
結論
これらの洗浄方法を総合的に適用することで、さまざまな不純物を効率よく除去し、水稲の品質と設備の正常な動作を確保します。
洗浄の有効性は製品の品質と装置の寿命に直接影響するため、特定の生産条件に基づいて適切な洗浄方法を選択することが不可欠です。