En el dinámico mundo del procesamiento de arroz, es inevitable encontrarse con desafíos operativos. Este artículo profundiza en el ámbito de los fallos comunes que pueden surgir en las plantas de máquinas descascarilladoras de arroz y proporciona métodos efectivos de solución de problemas.
Comprender y abordar estos problemas es esencial para mantener la eficiencia y productividad de las operaciones de molienda de arroz. Desde problemas mecánicos hasta desafíos relacionados con el proceso, exploramos soluciones prácticas para mantener su molino de arroz funcionando sin problemas.
1. Deschinadora de arroz Paddy
Hay mucho grano en la piedra
1. Retire la pizarra y selle los agujeros de escamas de pescado en la placa seleccionada.
2. El material está descentrado.
3. El flujo de material es excesivo o insuficiente.
La piedra es difícil de descargar
1. Corte irregular.
2. El ancho de la pizarra no está nivelado.
3. Movimiento irregular de la pizarra.
4. Vibraciones severas en la máquina.
Demasiada arena en el arroz
1. El movimiento del cuerpo del tamiz es anormalmente pronunciado.
2. Volumen de succión inadecuado, lo que provoca que el material no se suspenda.
3. Ajuste de velocidad incorrecto.
2. Descascarilladora de arroz Paddy
La tasa de descascarillado es baja
1. Alimentación sobredimensionada.
2. Contenido de humedad excesivo en el grano crudo.
3. Presión insuficiente sobre el rodillo de goma.
La tasa de rotura es alta
1. Presión excesiva entre los rodillos.
2. Reciclaje excesivo de arroz paddy.
Parada repentina
1. Obstrucción de arroz en el rodillo de goma.
2. Obstrucción entre los rodillos de goma.
3. Separador de arroz Paddy por gravedad
Vibración fuerte o ruido fuerte
1. Tuercas de anclaje y sujetadores sueltos.
2. La tuerca de seguridad de la varilla de tiro no está asegurada.
3. Posicionamiento inexacto de los dos juegos de soportes o un rodamiento faltante.
4. El perno exterior que conecta la caja de separación y el cuerpo del soporte no está apretado, lo que resulta en un espacio excesivo entre la bisagra y el pasador.
5. La correa de transmisión está demasiado tensa y el eje del motor no es paralelo a la línea central del husillo.
6. Colisiones entre la entrada/salida y el tubo de material.
Las separaciones de diferentes capas no son uniformes
1. Cobertura desigual de arroz paddy.
2. Apriete flojo de los tornillos en una capa específica de la superficie de la pantalla, lo que lleva al desprendimiento de la placa de separación.
3. Impacto de la alimentación, haciendo que las cáscaras grandes se desvíen hacia un lado.
4. Flujo de material excesivo.
5. Ángulo inadecuado.
6. Sujetadores sueltos en la conexión entre el cuerpo del soporte y el tiro, el marco del asiento del soporte del eje pequeño y el cuerpo de la caja, lo que altera el paralelogramo y causa desorden.
4. Molino de arroz
Disminución significativa de la producción
1. El propulsor de tornillo presenta un desgaste significativo.
2. Se observa un desgaste severo en el rodillo de arena.
Arroz roto demasiado
1. Conexión desigual del tamiz de arroz.
2. Mala conexión entre el rodillo de arena y el propulsor.
La precisión del producto terminado es desigual
El rodillo de arena presenta un desgaste considerable.
Alto salvado en el arroz blanco
Los agujeros del tamiz del arroz están bloqueados.